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钛精矿内配碳球团还原过程中的物相转变及还原产物电阻率研究: 2024年; 以石墨粉为还原剂,研究钛精矿内配碳球团还原过程中的物相转变规律和还原产物的电阻率。结果表明,钛精矿内配碳球团的还原过程先后主要经历铁氧化物的还原和钛氧化物的还原两个过程,且提高还原温度、延长还原时间和增加石墨配比均有利于钛氧化物还原程度的加深;在还原时间为60 min,石墨配比为33.6%的条件下,还原温度由900℃提高到1 550℃时,还原产物物相随温度升高的转变过程为:FeTiO_(3)→Fe+TiO_(2)→Fe+Ti_nO_(2n-1)(n≈1,2,3,4)→Fe+TiC。还原产物电阻率测试结果表明,还原温度和石墨配比对还原产物电阻率影响较大,还原时间影响较小;在石墨配比为33.6%,还原温度1 300℃,还原时间为45 min的条件下,还原产物的电阻率的值为2.67×10^(-2)Ω·cm。; 吴恩辉徐众李军侯静黄平张士举唐榕罗玉琴; 关键词：钛精矿内配碳球团碳热还原物相组成电阻率

内配碳对球团烟气中SO_(2)和NO_(X)排放规律的影响: 2023年; 内配碳是强化高配比赤铁矿球团焙烧性能的重要措施之一,可有效缓解磁铁矿的配比,降低对球团抗压强度产生的不利影响,但是对烟气污染物排放规律的影响仍有待研究。通过小型辅以扩大试验,研究内配碳类型及用量、配矿方案等因素对球团焙烧过程烟气中SO_(2)和NO_(X)排放规律的影响,结果表明:内配煤在球团生产中会增加烟气NOx和SO_(2)的排放。在固定的内配碳量下,球团内配烟煤相较无烟煤会使烟气中SO_(2)的排放量减少,NO_(X)的排放量增加。鉴于煤种类对球团抗压强度的影响及现阶段烟气中氮氧化物的处理成本和难度均要高于SO_(2)的现状,无烟煤较烟煤更适宜作为内配煤。; 王亚锋潘建杨聪聪朱德庆朱德庆梁海源; 关键词：球团内配碳

高铬型钒钛磁铁矿内配碳钠基碱性球团制备被引量：1: 2023年; 为探究高铬型钒钛磁铁矿内配碳钠基碱性球团的性能,开展了内配碳碱性球团制备工艺参数优化的试验研究。首先通过单因素试验讨论加水量、成球压力、黏结剂加入量、Na_(2)O加入量和配碳量对球团落下强度的影响;然后采用正交试验结合极差分析和方差分析确定影响球团落下强度的主次因素和最优工艺参数组合;最后在最优工艺参数组合条件下进行球团高温热裂性、转鼓指数和膨胀率测试。研究结果发现,球团制备的最优工艺参数组合为加水量6%、成球压力10 MPa、黏结剂加入量0.4%、Na_(2)O加入量1.2、配碳量1.2;影响球团性能的主次因素依次为成球压力、配碳量、Na_(2)O加入量、加水量、黏结剂加入量。在最优参数组合条件下,干球团在950、1050、1150、1250℃下的高温热裂性分别为15%、20%、25%、35%,转鼓指数分别为82.3%、77.6%、72.8%、63.4%,膨胀率分别为108%、120%、106%、70%。上述球团制备工艺参数优化的研究结果可为后续高铬型钒钛磁铁矿碱性球团制备以及非高炉工艺回收高铬型钒钛磁铁矿中有价金属提供工艺参考。; 朱奎松蒲韵竹王来信李佳欣程相魁林银河; 关键词：参数优化

攀枝花硫酸渣内配碳球团成型试验研究: 2022年; 为分离回收攀枝花硫酸渣中的铁资源,以攀枝花硫酸渣为原料,煤粉为碳源,PVA为粘结剂,采用正交试验和单因素优化试验探索了粘结剂用量、含水量、压强、粒度组成等因素对硫酸渣内配碳球团机械强度性能的影响。研究表明:压强对硫酸渣内配碳球团强度性能的影响最大,其次为粘结剂用量、含水量,粒度组成的影响最小。试验获得了硫酸渣内配碳球团成型的适宜工艺为:粘结剂用量0.4%、含水量9%、压强10 MPa。此条件下球团的抗压强度为185.4 N/球、落下强度为42.5次/球,达到球团工业生产中对机械强度的要求。该研究成果将为硫酸渣中铁资源的还原分离回收提供参考,也为攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用率的提高奠定一定的基础。; 李俊翰; 关键词：硫酸渣内配碳球团机械强度

某磁铁精矿内配碳直接还原试验研究: 2022年; 为探究直接还原铁新工艺并提高产品质量,以全铁含量为64.71%的某低硫磁铁精矿为原料,糊精为有机粘结剂,采用内配焦炭制备生球团,在氮气的保护下进行还原焙烧试验。结果表明:在焦炭用量为20%、还原温度为1150℃、还原时间为1 h、糊精添加量为1%、磨矿细度为-0.074mm占80%、磁场强度为80 kA/m的条件下,可获得全铁含量为92.67%的直接还原铁产品,此时铁回收率为95.74%;内配1.6%的碳酸钠后,直接还原铁产品的全铁含量达到93.55%,提升近一个百分点,而铁回收率降至94.20%。SEM-EDS分析显示直接还原铁产品晶粒较大,金属铁衍射峰明显,可作为电炉炼钢中替代废钢的优质原料。; 朱超波黄自力杨福袁晨光刘楚玉黄涛肖硕; 关键词：磁铁精矿含碳球团碳酸钠 SEM-EDS 能谱分析

一种内配碳制备球团钒钛磁铁矿冶炼方法: 本发明公开了一种内配碳制备球团钒钛磁铁矿冶炼方法，是一种综合回收钒钛磁铁矿中钒、钛、铁的方法，首先向钒钛磁铁矿中加入焦粉、铁碳置换剂和膨润土，圆盘造球机上造成8‑12mm的球，制成的球团在链篦机回转窑中焙烧，生产成金属化...; 杨双平赵双河; 文献传递

鞍钢大孤山球团厂内配碳的试验研究: 2021年; 以铁精矿球团为研究对象,在实验室进行了内配碳的试验研究。结果表明:添加适量固体燃料可以提高球团矿强度,降低焙烧燃耗,同时能改善球团矿的冶金性能;在备选燃料中优选出0.2%的煤粉进行内配,生球的落下强度有所提高,但是抗压强度随着配煤量的增加略有降低,而爆裂温度则变化不明显。当配煤量为0.2%时,焙烧球的强度最高。配煤量对焙烧球强度的影响比较显著,过少或过多都对强度有不利影响。在预热温度为950℃,焙烧温度为1 250℃的条件下,随着焙烧温度和预热温度的逐渐提高,抗压强度也逐渐增强。; 于洪军王赢博高源马文; 关键词：内配碳球团矿

鞍钢大孤山球团厂内配碳工业实践研究被引量：1: 2021年; 球团内配碳可以改善球团质量,降低燃料消耗,实现高炉增产节焦,节能减排。鞍钢大孤山球团厂通过实验室造球及焙烧实验确定适宜煤粉配比,将煤粉按比例混入膨润土后参与配料,进行工业实践研究。结果发现:当煤粉配比小于0.3%时,对生球指标未产生明显影响,而预热球抗压强度有明显提高,成品球抗压强度略有降低。在煤粉配比为0.2%时,各项指标满足了球团生产工艺要求,煤耗降低了1 kg·t^(-1)球团矿,NOx排放量减少了25%。; 于洪军王赢博高源马文崔金楠; 关键词：内配碳球团矿节能

内配碳双层球团抗压强度的影响因数分析: 2021年; 为了使球团内层充分氧化和还原,提高球团矿的抗压强度,本文以磁铁矿和赤铁矿混合料为原料,对球团的内层进行配碳,然后进行造球、干燥、预热和焙烧,研究内径、碱度、赤铁矿和磁铁矿配比对球团矿抗压强度的影响。试验结果表明:随着内径的增加,球团矿的抗压强度先升高后降低,当内径为6~8 mm时,球团矿的平均抗压强度最大,为3265 N/P;随着配比的增加,球团的抗压强度先升高后降低,当赤铁矿和磁铁矿配比为3∶7时,球团矿的抗压强度最大;随着碱度的增加,球团的抗压强度逐渐增加。当球团内径为6~8 mm,赤铁矿与磁铁矿的配比为3∶7以及碱度为1.0时,成品球团矿的抗压强度最高,为3319 N/P。; 姚娜兴超胡启武; 关键词：球团内径抗压强度

内配碳对氧化球团冶金性能的影响被引量：3: 2020年; 适量的内配碳可以改善赤铁矿球团预热和焙烧性能较差的问题,为进一步阐述内配碳对氧化球团冶金性能的影响,以赤铁矿为主要原料,研究不同内配碳熔剂性球团的显微结构与冶金性能。结果表明:内配碳质量分数增加至1.2%时,球团内Fe2O3晶粒进一步长大,孔隙变圆且孔隙率下降,可以显著提高熔剂性球团的抗压强度,以Fe2O3再结晶键连接的固结形式有利于降低球团的还原膨胀率,相应的还原球团中的金属铁晶须明显变短变粗且呈板状形式发展。此外,内配碳质量分数的增加对软化性能相对不利,而控制内配碳质量分数在1.2%之内有利于其滴落性能的提高,对还原度影响较小。; 易陆杰潘建田宏宇朱德庆蒋林海李孟土; 关键词：球团内配碳冶金性能还原度

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