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双层药型罩结构参数对其射流影响的重要度分析: 2024年; 由于传统的单层药型罩能量利用率较低,为了提高未来弹药的威力,许多专家提出了双层药型罩的概念,双层药型罩所形成的射流头部速度不但明显提高,而且射流性能也有所改善,并且还能够大大提高药型罩的利用率。为了深入研究双层药型罩结构参数对其形成的射流性能的影响程度,采用提出的数值模拟思路对文献中工况2的模型进行仿真计算并与其试验结果相比较,工况2的试验结果为内罩速度为2486 m/s,通过数值模拟思路仿真计算出其内罩速度为2410 m/s,数值模拟结果与试验结果误差不超过4%,保证了数值模拟的准确性。简述了双层药型罩形成射流的基本原理,同时设计不同结构参数的双层药型罩仿真方案并构造出正交设计表,采用正交设计方法分析双层药型罩壁厚、聚能装药高度、双层药型罩锥角对其形成射流的影响,以射流的头部速度为指标,通过极差分析方法得出不同因素对双层药型罩射流性能的影响程度,并且找到形成射流性能较优的结构参数。结果表明:在研究的范围内,影响双层药型罩射流性能的重要度排序为壁厚n﹥装药高度h﹥锥角α,通过正交设计得出的最优组合为A1B1C3,也就是双层药型罩锥角为50°、双层药型罩壁厚为2 mm、聚能装药高度为75 mm。; 李帅孝邢存震徐鹤峰潘慧莹; 关键词：双层药型罩正交设计

截顶辅助双层药型罩射流成型影响研究被引量：1: 2022年; 提出一种截顶辅助双层药型罩结构,采用正交优化设计的方法,研究药型罩锥角α、辅助药型罩厚度H、辅助药型罩材料3个因素对截顶双层药型罩射流成型的影响,选取L_(16)(3^(4))正交优化表,利用AUTODYN软件进行仿真计算,得到了3个因素对射流头部速度和射流动能影响的主次顺序,研究各因素对射流2个指标的影响规律,获得最优的结构组合。结果表明:射流头部速度的影响程度因素依次为:材料、厚度、锥角;射流动能的影响程度因素依次为:锥角、材料、厚度;综合分析,锥角55°、厚度6 mm、材料为钽时的方案,形成的射流整体性能最佳。; 李昊尹建平毕广剑杨东马俐康; 关键词：射流数值模拟

铜基非晶合金双层药型罩射流形成及侵彻性能被引量：3: 2022年; 为了研究Cu基非晶合金Cu_(45)Zr_(43)Al_(4)Ag_(8)双层聚能药型罩的射流成型和侵彻能力,以等壁厚的单层铜药型罩和Cu-BMGs药型罩作为对比,分别选用铝、钛、聚乙烯和PTFE/Al材料作为外罩,Cu基非晶合金作为内罩,利用AUTODYN软件建立二维有限元模型,模拟了Cu基非晶合金双层聚能药型罩的射流成型、拉伸及侵彻过程,对比分析了各组药型罩射流的成型特点、稳定性和侵彻性能。通过仿真得到4种双层聚能药型罩射流成型后射流头部速度介于Cu-BMGs药型罩和铜药型罩之间,其中聚乙烯为外罩时,射流头部速度最高,侵彻深度最大,但射流稳定性最差;铝为外罩时,射流长度最长,射流稳定性最好;PTFE/Al为外罩时,开孔直径最大,但侵彻深度最小,与Cu-BMGs药型罩的相当。铝、钛、聚乙烯和PTFE/Al为外罩时,Cu基非晶合金双层药型罩的射流对纯铁靶侵彻深度分别为104、103、111、91.5 mm,开孔直径分别为12.5、20、18.8、45 mm,综合考虑侵彻深度和侵彻孔径,聚乙烯、PTFE/Al作为外罩时,Cu基非晶合金双层聚能药型罩的侵彻性能优于铝、钛作为外罩时的侵彻性能。; 芦永进梁增友邓德志朱聪; 关键词：CU基非晶合金双层药型罩射流侵彻

双层药型罩射流形成机理及侵彻性能研究: 随着装甲防护技术的不断提高，现阶段对破甲要求日益增加，双层药型罩的出现解决了单层药型罩材料利用率低的问题。因此，本文对双层药型罩聚能装药射流成形机理及侵彻性能进行了较深入的研究。首先，通过理论分析和数值模拟方法，研究了双...; 孙贺; 关键词：双层药型罩聚能装药; 文献传递

隔板参数对双层药型罩形成聚能射流的影响: 2021年; 为提高聚能装药破甲弹的侵彻性能,运用AUTODYN-2D软件研究弹丸战斗部装药不同隔板的形状、几何尺寸、材料参数对某型双层药型罩形成聚能射流的影响作用。结果表明:圆柱及圆锥组合型隔板作用于双层药型罩形成的聚能射流速度是无隔板装药的2.19倍,圆柱隔板装药的1.18倍,侵彻效果更加理想;隔板高度在33 mm、隔板直径在70 mm时,双层药型罩形成的聚能射流能取得较好的侵彻效果;尼龙隔板所形成的射流头部速度较有机玻璃隔板小3%,但选用尼龙材料所获得的射流连续性更好,能保证爆轰波传播稳定。; 贾晓玲袁晓彤惠巧鸽贺浩锋; 关键词：侵彻装药隔板双层药型罩聚能射流

不同外罩材料双层药型罩射流成型研究被引量：4: 2020年; 环形聚能装药结构中,单层罩射流容易偏斜和飞散,不利于射流拉伸成型,最终影响射流的侵彻性能,双层罩射流中外罩材料形成的杵状物对内层射流起包覆作用,使得内层射流不易发生偏斜。为了研究双层药型罩形成的环形射流成型性能,设计三种不同材料组合的双层药型罩,即钢-紫铜、铝-紫铜和钨-紫铜,使用LS-DYNA有限元仿真软件开展相应的数值模拟研究。数值计算结果表明,外罩为铝罩的双层药型罩形成的射流具有良好的拉伸成型性能,较高的头部速度同时不易断裂。最终发现,具有合适结构和外罩材料的双层药型罩形成的环形射流侵彻性能优于单层罩射流。; 陆志毅苏卿李大超刘宏杰; 关键词：聚能装药环形射流侵彻数值模拟

外罩开槽式双层药型罩毁伤元数值模拟被引量：2: 2020年; 提出了一种前级开槽式的新型双层药型罩结构。利用ANSYS/LS-DYNA软件对该结构进行了数值模拟,分析了药型罩壁厚对成形的影响,优化结构参数并进行打靶数值模拟与分析。研究结果表明:等壁厚双层罩随着壁厚的增大内、外罩速度逐渐减小,外层罩弹丸发散角逐渐增大;当内层罩壁厚取3 mm,外层罩壁厚取2.6 mm时毁伤元成形良好;优化后的药型罩开口孔径明显增大,并可以形成具有较高轴向、径向速度的破片,具有良好的后效作用。; 吴浩宇周春桂王志军汤雪志张增军; 关键词：双层药型罩 EFP

一种带隔板双层药型罩结构的优化设计被引量：1: 2020年; 运用非线性动力学仿真软件Autodyn-2D的Euler算法进行数值仿真,材料模型为壳体用硬铝Al 2024-T4,内层药型罩用紫铜COPPER,密度为8.93 g/cm^3,外层药型罩采用硬铝Al 2024-T4,炸药用COMPBJJ1,密度为1.717 g/cm^3,隔板材料为尼龙NYLON,密度为1.14 g/cm^3。随着隔板直径d的增大,射流速度不断增大,但射流形态变差,对本文构建的直径100 mm样弹模型而言,当隔板直径为84 mm时,射流性能最优;研究隔板平台长度对射流性能的影响时,发现当隔板平台的长度x=20 mm时,射流速度最大;当x=10 mm时,射流长度达到最大;所以x应该选择为10~20 mm。; 段聪慧尹建平马国徽张小静; 关键词：隔板双层药型罩数值仿真

基于正交设计的双层药型罩多参数结构优化: 2020年; 为研究双层药型罩结构优化问题,以正交设计方法分析了双层药型罩多结构参数对其侵彻性能的影响。选取药型罩锥角、壁厚、装药高度、材料以及两层罩厚度比值作为正交设计的因素,以侵彻深度作为评价指标。通过分析各因素对指标的影响,探究各因素的影响规律及确定双层药型罩的最佳结构。结果表明:因素对侵彻深度的影响程度,从大到小排列顺序为:材料m>壁厚n>厚度比ω>锥角α>装药高度h。在实验范围内,双层药型罩外层材料为Al,内层材料为Cu;壁厚为1.6mm;双层壁厚的厚度比为3∶1;锥角为60°;装药高度75mm时,其形成的射流具有最佳的侵彻深度。; 孙贺焦志刚梁德刚黄维平; 关键词：双层药型罩正交设计侵彻深度

金属与非金属双层药型罩射流形成及侵彻仿真被引量：1: 2019年; 为研究非金属与金属双层药型罩相对于纯铜和铜/铝双层药型罩在聚能射流成型和侵彻方面的优势,在分析射流加速机理的基础上,以圆锥形内外壁等厚双层药型罩为计算模型,选用尼龙、聚乙烯以及橡胶三种典型的非金属材料作为外罩材料,铜作为内罩材料,应用AUTODYN显示动力学软件,选用COMPB炸药模型,采用中心点起爆的方式以及重启动技术,对各方案射流形成及侵彻过程进行了仿真。仿真结果显示聚乙烯/铜双层药型罩所形成的射流长度最小,橡胶/铜双层药型罩所形成的射流长度最长;聚乙烯、尼龙和橡胶三种非金属材料与铜组成的双层药型罩所形成的射流头部速度相对纯铜和铝/铜复合药型罩分别提高了16.4%/4.5%、15.6%/3.8%、16.3%/4.4%;聚乙烯/铜组合方案侵彻效果最好,分别比纯铜、铜/铝、尼龙/铜和橡胶/铜组合方案提高57.8%、45.1%、55.9%和40.5%。表明非金属与金属双层药型罩在能量转换方面具有明显优势,可为双层药型罩聚能装药结构设计提供参考。; 李文国张健李艳飞; 关键词：双层药型罩射流侵彻仿真

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