公共文化服务平台

搜索到869篇“ 晶粒细化机理“的相关文章

含Zr镁合金晶粒细化机理与研究进展: 2024年; 细晶强化是镁合金的主要强化方式。Zr是镁合金(不含Al、Si等元素)最有效的晶粒细化剂,通常以Mg-Zr中间合金的形式加入。如何调控Zr元素在Mg-Zr中间合金中的存在形态(颗粒Zr与溶质Zr)是实现含Zr镁合金晶粒有效细化的关键。本文综述了镁合金晶粒细化的理论研究,基于生长抑制理论与异质形核理论,探讨了溶质Zr与颗粒Zr细化镁合金的机理,指出了含Zr镁合金晶粒细化的工程应用瓶颈。从颗粒Zr与溶质Zr2方面综述了镁合金晶粒细化的研究进展,提出了Zr细化镁合金晶粒的协同设计策略。最后,对Zr细化镁合金晶粒的发展趋势进行了展望。; 刘勇曾刚刘洪王煜李建龙; 关键词：镁合金晶粒细化异质形核

脉冲电流辅助等离子弧焊Al-Mg合金晶粒细化机理被引量：1: 2024年; 在焊接热处理过程中,通过施加电流脉冲对熔池附加的振动效果可以有效改善焊缝成形差、晶粒粗大等问题。本工作通过对常规焊缝、传统脉冲电流焊缝以及复合脉冲电流焊缝的晶粒尺寸分析,探讨了脉冲电流对Al-Mg合金组织细化的影响及晶粒细化的机制。对于传统脉冲电流,当频率由0 Hz升高到100 Hz时,平均晶粒尺寸由78.2μm降至53.3μm,细化程度提高约30%。在传统脉冲电流波形上复合了低频脉冲电流后,晶粒尺寸最小可达到48.2μm,细化效果达到近40%。对各焊缝区显微组织的EBSD结果表明,施加脉冲电流后小尺寸晶粒分布明显增加,且大角度晶界占比明显增加。热力学以及EDS分析结果表明晶粒细化的主要机制为枝晶破碎。; 袁涛赵晓虎蒋晓青任学磊李博阳; 关键词：等离子弧焊 AL-MG合金晶粒细化

Ti元素对Al-5Mg合金晶粒细化机理研究: 2024年; 晶粒细化能有效降低铸造缺陷,减小晶粒尺寸,是提高Al-Mg合金强度和塑性的有效途径。研究了Ti元素对Al-5Mg合金晶粒细化的影响规律和机理。结果表明,Ti元素能够有效细化Al-5Mg合金晶粒尺寸,与未添加Ti相比,添加0.1%Ti(质量分数)的Al-5Mg合金的晶粒尺寸从143.4μm降至42.7μm。其主要原因为Ti、Zr与Al原子结合形成Al3Ti、Al3Zr、Al3(Ti,Zr)颗粒能充当有效的异质形核核心,促进合金中细小、均匀等轴晶的形成。当Ti元素含量为0.2%(质量分数)时,Al3M颗粒团聚粗化,形核位点数量减少,Ti元素细化效果降低,合金的晶粒尺寸增加到64.6μm。当合金中Al3M相尺寸越小、数量越多,分布越弥散,其细化晶粒效果越好。; 刘娇龙陈海燕陈小军孟宪旗李文亚万杰陈豫增; 关键词：AL-MG合金晶粒细化

直接轧制高强带肋钢筋晶粒细化机理分析及控制被引量：2: 2023年; 为了推动棒线材免加热直接轧制生产工艺装备技术的发展,分析了在铸坯断面大温差条件下免加热直接轧制轧件晶粒细化的机理及其特点,亦即低温直接轧制时铸坯表面温度较低,心部温度较高,同一截面心表温差约166℃,铸坯心部变形抗力远小于表面,轧件易产生单鼓形不均匀变形;另外,开轧时轧制速度较低,轧制力有足够的时间渗透到轧件心部,使心部铸态组织被破碎和充分再结晶,形成细小晶粒组织,同时还可消除心部孔隙和疏松等铸造缺陷,可以极大地改善轧件组织,提高产品的性能和质量。同时,提出了用轧件中部、边部晶粒度的比值,即晶粒度中边比作为轧件晶粒细化的指标,阐述了实际应用中生产控制的关键点以及对装备的要求。以期为棒线材直接轧制改造的新设计及改造提供依据,为免加热直接轧制高强带肋钢筋生产质量控制提供参考。; 许宏安杜忠泽; 关键词：低能耗铸坯大温差晶粒细化

冲击波原位辅助激光熔覆NiCrBSi涂层的晶粒细化机理及摩擦磨损性能研究: 激光熔覆作为一种先进的表面改性技术，在矿山机械行业中获得了广泛应用，特别适合对刮板输送机的中部槽进行再制造，以提高关键零部件表面的耐磨性。本文在分析国内外复合能场辅助激光熔覆的基础上，结合激光冲击技术提出一种新的冲击波原...; 时明天; 关键词：晶粒细化机理摩擦磨损性能激光熔覆

AQ80镁合金反复镦挤变形工艺及晶粒细化机理研究: 高端装备对轻质材料的需求迅速上升，如航空航天和武器装备。镁合金是最轻的金属结构材料，由于其密度低、加工切削性好、比强度高，已成为突出的研究重点。然而,由于其密排六方结构，镁合金在室温下的力学性能和成形性较差，这限制了镁合...; 范宇田; 关键词：镁合金晶粒细化力学性能

金属型铸造Mg--Zn--Sn合金的晶粒细化机理及性能研究: Mg-Zn-Sn合金具有较好的时效强化和高温力学性能,是具有发展前景的一类高强韧性耐热镁合金。为了开发变形Mg-Zn-Sn合金需要进一步提高其塑性,本文通过调整Zn、Sn含量获得塑性良好的Mg-Zn-Sn合金,并在此基础...; 杨珏; 关键词：晶粒细化激活能

溶胶-凝胶法结合二步烧结制备陶瓷刚玉磨料的微结构控制及晶粒细化机理被引量：2: 2022年; 以6μm粒径的拟薄水铝石为原料,采用溶胶-凝胶法制备含La_(2)O_(3)-TiO_(2)-SiO_(2) 复合添加剂的陶瓷刚玉磨料的前驱体,然后分别采用传统烧结方法和二步烧结法制备陶瓷刚玉磨料。利用扫描电镜和透射电镜分析磨料的微观结构和元素分布,并采用imagePro软件对晶粒尺寸进行分析。结果表明,采用二步烧结法时,第一段烧结的温度显著影响磨料的最终晶粒尺寸。第二段烧结由于温度较低,烧结机制由晶界迁移变为晶界扩散,从而显著细化晶粒,并避免晶粒异常长大。适当降低第二段的烧结温度有利于获得分布均匀的细小等轴晶,但会导致磨料密度降低。与传统烧结法制备的刚玉磨料相比,二步烧结的磨料虽然密度降低,但晶粒细小、尺寸均匀,磨料仍具有较高的硬度。采用第一段和第二段烧结温度分别为1 300℃和1 200℃(保温10 h)的二步烧结法,可获得细小而均一的等轴晶,平均晶粒尺寸为(334±97) nm,密度和硬度(HV)分别为3.87 g/cm^(3)和(18.3±0.29) GPa。; 赵炯李专邹凌峰唐惠娴许阳李郁兴邹慧璟; 关键词：刚玉磨料晶界扩散显微结构晶粒细化

超声辅助挤压-切削切屑晶粒细化机理与试验研究: 超细晶材料(UltrafineGrained,UFG)因为具有高韧性、高强度、高应变速率和低温超塑性等优异性能得到了学者的广泛关注，如果将超细晶材料应用于微型零件，其整体性能将得到显著提升。因为大塑性变形法(Severe...; 孙海猛; 关键词：纯铜超声辅助力学性能

冷轧钛绝热剪切带演变与晶粒细化机理研究: 高度局部化的剪切带形式变形是一种不稳定的变形模式，出现在大多数金属材料的高应变率变形中。剪切带是一种重要的失效模式，导致材料的突变失效，在弹道冲击、动态压缩、爆炸破片、高速成形、加工和磨削中经常出现。剪切带通常经历极高的...; 李烨超; 关键词：绝热剪切带晶粒细化显微组织

相关作者