搜索到910篇“ 模流分析“的相关文章
- 一种结合模流分析的汽车车灯热流道注塑方法
- 本发明涉及一种结合模流分析的汽车车灯热流道注塑方法，涉及汽车车灯热流道的生产方法技术领域，其注塑步骤包括：步骤一：设计热流道系统；根据汽车车灯的形状和尺寸，确定模具设计的参数，并获得设计后的热流道系统；步骤二：模具制造；...
- 周美华
- 模流分析方法、车辆内外饰件的注塑方法及车辆内外饰件
- 本发明提供一种模流分析方法、车辆内外饰件的注塑方法及车辆内外饰件，模流分析方法包括：获取目标产品的结构参数与建模参数，并根据获取的目标产品的结构参数以及建模参数在模流分析工具中建立关于目标产品的有限元分析模型；根据有限元...
- 雷绍阔袁亚蒙王辉沙莉
- 一种涡轮的模流分析方法、涡轮注塑方法及涡轮
- 本发明实施例提供的一种涡轮的模流分析方法、涡轮注塑方法及涡轮，包括对用于注塑涡轮的目标材料进行测试，获取所述目标材料的材料特性参数，根据所述材料特性参数生成对应的预设格式文件，并将所述预设格式文件导入模流分析工具中，将所...
- 王磊李春进邵宇波
- 基于模流分析的动车组轴箱轴承工程塑料保持架注塑模具浇口数量方案分析
- 2024年
- 为了优化动车组轴箱轴承工程塑料保持架注塑模具的浇口数量,预设6种浇口数量方案,利用模流分析软件,对6种方案进行模拟分析,通过熔接线位置、注射时间、最大剪切速率、流动末端压力差和翘曲位移数据对比的模流分析结果,结合保持架结构和功能要求,选取最优浇口设计方案。通过该案例可以了解到浇口的数量和位置对塑料件质量的重要性。在产品设计前期利用模流分析软件进行模拟,可以提前预测设计方案的优劣,缩短产品设计开发周期,减少模具的报废率,提高产品的成型质量,从而降低研发成本。
- 唐继兵田少波陶国安郭德宏柏松刘凤山
- 关键词：注塑模具模流分析
- 基于模流分析解决大型一体式压铸后车体缺陷
- 一体化压铸后车体是后碰工况的主要受力结构,对性能有较高的要求,以保障乘员舱完整并减少人员伤害,好的性能必由优良的铸件质量来保证。本文通过CAE模拟一体压铸后车体充型及凝固过程,精准分析应力集中区域,锁定缺陷原因,通过优化...
- 祝娟娟宋成猛王健
- 关键词：模流分析表面开裂
- 无人机灭火弹饰盖模流分析及注塑模具设计
- 2024年
- 以无人机灭火弹的饰盖为研究对象,利用Moldflow软件从灭火弹饰盖的填充时间、流动前沿温度、熔接痕、气穴、翘曲变化五个方面对两种浇口设计方案进行对比分析,得到最优的浇口方案,并对两种冷却系统进行模流分析,得到较优的冷却系统。经锁模力的数值计算和模流分析,选择符合成型要求的注射机,然后运用正交试验优化工艺参数,从而降低饰盖的体积收缩率,通过对塑件总体温度分布和剪切速率与体积分布进行验证,最终得到优化后的注塑模具结构。结果表明:通过Moldflow软件分析和正交试验,可提高无人机灭火弹饰盖模具的设计效率和质量,且优化后的注塑模具结构合理,工作可靠,可以有效减少试模的成本,满足生产需求。实验为类似模具的设计提供了参考。
- 张晓光程志超孟枭李顾学
- 关键词：模流分析正交试验注塑模具
- 基于缺陷分布和模流分析的一体化压铸结构性能计算方法
- 本发明公开了一种基于缺陷分布和模流分析的一体化压铸结构性能计算方法，采用CT扫描仪获取铸件内部缺陷分布情况，获取各个区域的平均孔洞大小、孔洞体积分数占比，并结合压铸件模流分析的温度分布结果，建立各区域的平均孔洞大小、孔洞...
- 徐世伟肖培杰陈龙宝李可维
- 一种塑料模具CAE模流分析方法、装置、设备及存储介质
- 本发明涉及塑料模具技术领域，公开了一种塑料模具CAE模流分析方法、装置、设备及存储介质，所述方法包括：获取待分析的模具文件，对所述模具文件进行网格化，得到网格化文件；对所述网格化文件进行结构特征识别，得到特征网格点；根据...
- 杜正勇杜黎明
- 实用模具设计与制造丛书 先进注射模具设计与Moldex3D模流分析
- Moldex3D作为一款专业的模流分析软件，对先进注射模具设计能起到很好的指导性作用。本书详细介绍了先进注射模具设计的相关内容，包含塑料注射成型工艺简介、塑料的加工特性、塑料产品的工艺性设计、先进注射模具基本结构与注射机...
- 翟豪瑞
- 玻纤增强聚丙烯热管理系统基板模流分析优化被引量：1
- 2024年
- 文章基于仿真技术模拟了某玻纤增强热管理系统基板的注塑成型过程,以此评估可行性及优化方案。通过分析填充阻力及浇口匹配性结果确定了最佳的进胶方案。采用初始工艺计算得到基板的定位孔变形极差为0.538 4 mm,达不到设计指标要求。以注射时间、保压时间、模腔温度及熔料温度为变量设计正交试验并进行分析。结果表明:保压时间和注射时间的影响为极显著;模腔温度的影响为显著,而熔料温度的影响不显著。优化的工艺参数组合为A_(2)B_(2)C_(1)D_(3)。优化工艺的仿真结果显示:定位孔变形极差为0.452 8 mm,下降了15.9%,且达到设计指标要求;填状态良好、无缺欠注和滞留。实际试模样品的外观良好、变形结果均合格,验证了优化工艺的正确性。
- 齐栋泉
- 关键词：仿真计算参数优化
相关作者
- 王乾
- 作品数：88被引量：156H指数：7
- 供职机构：常州轻工职业技术学院
- 研究主题：模流分析 优化设计 工位 继电器 MOLDFLOW
- 傅建钢
- 作品数：59被引量：116H指数：6
- 供职机构：绍兴职业技术学院
- 研究主题：工艺参数 注塑模具 正交试验 模流分析 翘曲
- 丁立刚
- 作品数：75被引量：85H指数：6
- 供职机构：中山火炬职业技术学院
- 研究主题：注塑模具 注塑模具设计 模流分析 MOLDFLOW 共享
- 朱晓东
- 作品数：8被引量：21H指数：4
- 供职机构：江苏联合职业技术学院
- 研究主题：模流分析 CAD/CAE技术 注射模设计 方差分析 注射
- 匡唐清
- 作品数：102被引量：268H指数：10
- 供职机构：华东交通大学
- 研究主题：数值模拟 注塑模设计 注塑工艺 气体辅助注射成型 密封圈密封
