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极板厚度及密度对MH/Ni电池的影响: 2004年; 从放电过程动力学及多孔电极的结构特性方面,研究和分析了极板厚度及压实密度对MH/Ni电池电化学性能的影响。适当压薄极板,可降低充电电压,减小浓度极化及电化学极化,加快放电过程的反应速度,提高放电电位,增加放电容量;适当减小压实密度,可降低充电电压,提高充电效率,增加放电容量。实验结果表明:对于SC型MH/Ni电池,当镍电极厚度为0 61～0 62mm、压实密度为3 2g/cm3时,电化学性能最好。; 王丹刘建华刘圣迁何献文杨建锋; 关键词：MH/NI电池极板放电过程放电容量充电电压板厚

高倍率A型MH-Ni电池的制备及其性能被引量：6: 2004年; 试制了额定容量为2400mA·h的高倍率A型MHNi电池,其中,通过采用在电池极芯端使用端面焊集流片,以及优化极板的尺寸、隔膜材质和电解液的组成等方法来提高电池的放电性能,并在正极活性物质中加入添加剂来提高电池的高倍充电接受能力。测试结果表明,综合以上条件所制备的电池有较低的内阻和大于300次的充放电循环寿命,电池的10C放电容量可达2300mA·h以上,2C充电接受能力为02C充电时的95%以上,电池可满足大电流充放电的使用要求。; 侯宪鲁南俊民韩东梅赵军锋; 关键词：电池制备充放电性能

MH-Ni电池安全性能的研究被引量：2: 2004年; AA型MH-Ni电池在充电过程中电池内压及电池外壁温度随充入电量的增加会经历较低水平、迅速增高和进入平台三个阶段的变化,而且充电倍率越大,电池内压及外壁温度的平台越高,实验数据表明1 C5以下的过充电不影响电池的安全性。做MH-Ni电池短路实验,并对电池内部气体进行定性与定量分析,找出电池爆炸的原因为电池短路后产生大量的热,致使电池内部温度和气压上升,造成负极贮氢合金粉在高温高压环境下析出H2、隔膜炭化放出气体、电池内部短路放热等一系列连锁反应,导致电池内压剧增。电池爆炸时的最大压力一般达到5.5 MPa左右,最高温度一般达到190～200 ℃。; 刘建华刘圣迁王丹高飞; 关键词：MH-NI电池安全性能电化学反应化学反应负极材料正极材料

两种柱状800mAhMH-Ni电池的研制被引量：3: 2002年; 给出了标称容量为 80 0mAh的LAAA型和 3 / 5AA型MH Ni电池的制备工艺路线及电池性能的测试结果。采用在泡沫镍及穿孔镀镍钢带上涂活性物质浆料的工艺方法制备电池的正极板和负极板。在实验的基础上确定了合适的正负电极及隔膜尺寸。根据对加有不同电解液量电池的不同倍率放电容量、电池内阻及密封性能的测试结果 ,选取了单电池的最佳电解液量为 1.3 5 g。对所制备电池的充放电性能及内阻的测试结果表明 ,尽管两电池在电化学性能上有所差别 ,但都达到了电池 0 .2C放电容量 80 0mAh、 1C充放电循环寿命大于 3 0 0次的设计要求。其中 ,使用焊接有集流镍带正极板的电池制备工艺。; 南俊民崔燕蒋小娟王睿徐光明刘建华唐致远; 关键词：MH-NI电池充放电性能碱性蓄电池

2/3D型5安时MH/Ni电池的研制被引量：4: 2001年; 给出了使用点焊和端面焊导电极耳的泡沫镍正极板 ,然后与隔膜及金属氢化物负极板组装 2 /3D型金属氢化物 /镍(MH/Ni)电池的技术参数和工艺过程。所制备电池的 0 2C充放电容量大于 5Ah ,1C放电容量大于 4 5Ah。使用焊接极耳正极板的工艺可降低对生产设备和生产控制的要求 ,但过程复杂。端面的焊接工艺则与之相反。采取增加正极板上焊接极耳的数量或使用端面焊方法 ,可提高电池的放电比容量及放电电压平台。; 南俊民唐致远刘建华李庶治; 关键词：MH/NI电池充放电性能

掺碳球形Ni(OH)_2的特性被引量：5: 2003年; 采用氨络合液相共沉淀法 ,同时加入电子导电剂 (石墨粉或乙炔黑细粉 ) ,制备出了掺碳球形Ni(OH) 2 ,对其进行了XRD测试和SEM观察。结果证实电子导电剂被嵌入到球形Ni(OH) 2 颗粒中。将掺碳球形Ni(OH) 2 制备成电极后 ,对其进行了充放电实验。结果表明 ,未添加导电剂时 ,0 2C放电容量为2 70mA·h/g ,中点电位为 30 2mV ,2C放电容量为 2 2 0mA·h/g。添加质量分数为 5 %石墨后 ,0 2C放电容量为 2 5 3mA·h/g ,中点电位为 32 0mV ,2C放电容量为 2 16mA·h/g ;添加质量分数为 5 %乙炔黑后 ,0 2C放电容量为 2 5 8mA·h/g ,中点电位为 32 4mV ,2C放电容量为 2 2 2mA·h/g。随电子导电剂加入量增多 ,则镍电极的放电容量有所减少 ,放电中点电位提高。; 刘建华王丹刘圣迁宋世栋唐致远; 关键词：球形NI(OH)2 充放电特性

3 Ah SC型MH-Ni蓄电池的研制被引量：4: 2004年; 确定了制备3 Ah SC型MH-Ni蓄电池的工艺参数,分析了电解液组成及用量对电池性能的影响,确定出最佳电解液组成为4 mol/L KOH +3 mol/L NaOH +15 g/L LiOH溶液,最佳加液量为5.0～5.2 g。通过对比实验,选择了多孔结构的集流片并确定了正极板厚度为0.60 mm。对电池进行不同倍率(0.2 C、1 C、5 C、10 C)放电及1 C循环寿命测试,实验结果表明都达到了设计要求。; 王丹刘建华刘圣迁何献文; 关键词：工艺参数电解液正极板

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天津市自然科学基金(013607011)