“十一五”国家科技支撑计划(2006BAE04B09-4)
- 作品数：4 被引量：8H指数：2
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- 相关机构：北京科技大学北京有色金属研究总院更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- TBR工艺对AZ91D镁合金压铸件组织性能的影响
- 2009年
- 采用自主研发的锥桶式流变成型技术,实现AZ91D镁合金从制浆到流变压铸的一体化工艺过程。研究TBR工艺下AZ91D镁合金流变压铸件的显微组织、力学性能及拉伸断口,探讨TBR工艺参数对流变压铸件微观组织与力学性能的影响规律。结果表明,流变压铸AZ91D镁合金合适的TBR工艺参数是内锥桶转速为500-600 r/min、外锥桶桶体温度为570-590℃;与液态压铸相比,TBR工艺下流变压铸件抗拉强度提高了5%-15%、伸长率提高40%以上,拉伸断裂方式由沿晶断裂占主导转变为以准解理断裂占主导。
- 丁瑞华康永林张帆杨柳青李炯
- 关键词：半固态压铸AZ91D
- 铸造压力对AZ91D镁合金流变压铸件致密性的影响被引量：2
- 2010年
- 采用自行开发的锥桶式流变成形机(Taper barrel rheomoulding machine,简称TBR),并结合TOYOBD-900V4-T型压铸机,研究了铸造压力对AZ91D镁合金流变压铸件内部微观孔洞形态以及密度的影响。结果表明,铸造压力的增大可以明显改善流变压铸件内部微观孔洞缺陷,增大铸件密度。铸造压力小于65MPa时,压力对流变压铸件微观孔洞及密度的影响较大;而大于65MPa时,铸造压力的影响较小。
- 杨柳青康永林张帆丁瑞华李炯
- 关键词：AZ91D镁合金流变压铸致密性
- AZ91HP镁合金流变压铸工艺与性能研究被引量：2
- 2009年
- 采用自行开发的锥桶式半固态浆料制备装置,并结合实验室压铸机,研究了AZ91HP镁合金流变压铸成形的工艺与性能。结果表明:内锥桶转速越大,成形件内部晶粒越细小,转速为600r/min时,初生α-Mg固溶体主要由近球形颗粒组成,颗粒尺寸细小圆整,平均尺寸为38～40μm;剪切温度较高时,成形件内部初生α-Mg晶粒较粗大,圆整度较好;剪切温度较低时,初生α-Mg晶粒较细小,圆整度相对较差。不同工艺下流变压铸件抗拉强度及伸长率均高于普通液态压铸件,其中抗拉强度提高10%～15%,伸长率提高40%以上。
- 杨柳青康永林张帆陶涛
- 关键词：AZ91HP镁合金流变压铸力学性能
- AZ91D镁合金流变压铸成形组织特征被引量：4
- 2010年
- 以AZ91D镁合金建筑刮板为例,将自行开发的锥桶式流变成形机(TBR)与TOYOBD-900V4-T冷室压铸机相结合实现了流变压铸成形工艺过程.研究了不同流变成形工艺下压铸件的组织特征,分析了成形过程中浆料的组织形成机理及凝固行为.结果表明:该流变成形工艺可以获得内部组织细小、初生α-Mg晶粒呈近球形或球形且分布均匀的成形件.当内锥桶转速为700r.min-1时,压铸件内部组织较圆整、均匀,平均晶粒尺寸约45μm,形状因子约0.81.流变压铸过程中合金熔体的凝固主要经历了一次凝固和二次凝固两个阶段.
- 杨柳青康永林张帆丁瑞华李炯
- 关键词：AZ91D镁合金流变压铸凝固行为
