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中国博士后科学基金(20100480473)

作品数:5 被引量:17H指数:3
相关作者:唐利刚赵跃民谢广元骆振福宋树磊更多>>
相关机构:天地科技股份有限公司中国矿业大学中国科学院过程工程研究所更多>>
发文基金:中国博士后科学基金国家自然科学基金国家自然科学基金创新研究群体项目更多>>
相关领域:矿业工程更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇矿业工程

主题

  • 4篇细粒
  • 4篇细粒煤
  • 4篇粒煤
  • 3篇分选
  • 2篇细粒煤分选
  • 2篇内构件
  • 1篇多孔板
  • 1篇数值模拟
  • 1篇气固
  • 1篇屈服应力
  • 1篇拉板
  • 1篇SOLIDS
  • 1篇WIDE
  • 1篇COAL
  • 1篇DRY
  • 1篇MODULA...
  • 1篇BENEFI...
  • 1篇值模拟

机构

  • 3篇天地科技股份...
  • 2篇中国矿业大学
  • 1篇中国科学院过...
  • 1篇山西潞安环保...

作者

  • 4篇唐利刚
  • 2篇赵跃民
  • 1篇宋树磊
  • 1篇谢广元
  • 1篇骆振福
  • 1篇王泽南

传媒

  • 1篇中国矿业大学...
  • 1篇洁净煤技术
  • 1篇煤炭工程
  • 1篇煤炭科学技术
  • 1篇Journa...

年份

  • 1篇2014
  • 2篇2012
  • 2篇2011
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
气固磁稳定流化床屈服应力的实验研究被引量:2
2011年
气固磁稳定流化床是分选6~1mm细粒煤的有效手段,屈服应力对气固磁稳定流化床的稳定性和被分选颗粒的运动具有重要影响.采用拉板法,以0.074~0.045mm磁铁矿粉为加重质,对床层的屈服应力进行了研究.结果表明,磁稳定流化床的屈服应力是磁场强度、床层深度和表观气速的函数,分别随磁场强度及床层深度的增加而增大,随流化气速的增大而减小,磁场强度对屈服应力的影响最大,床层深度次之,表观气速影响最小.构建了3个因素对屈服应力的单因素作用模型及综合作用模型,为气固磁稳定流化床分选6~1mm细粒煤提供了理论基础.
宋树磊赵跃民骆振福唐利刚
关键词:细粒煤分选屈服应力
内构件对提高干扰床细粒煤分选性能的影响被引量:4
2012年
为提高干扰床对细粒煤的分选性能,在干扰床内加入内构件,对比分析了加入内构件前后干扰床的分选效果。结果表明,对于灰分21.57%的1.50~0.25 mm细粒煤,为使精煤灰分不超过10.00%,普通干扰床的表观水速不宜超过23.50 mm/s,所得精煤灰分和精煤产率分别为9.00%、72.56%,可能偏差Ep为0.123 g/cm3。在相同试验条件下,加入内构件的干扰床在一定程度上能抑制煤粒的错配效应,强化了煤粒基于密度差异分离的趋势,提高了干扰床的分选性能,所得精煤灰分和精煤产率分别为8.83%、80.12%,可能偏差Ep为0.085 g/cm3。
唐利刚谢广元赵跃民
关键词:内构件细粒煤分选
带内构件干扰床细粒煤分选实验研究被引量:3
2012年
为提高干扰流化床对细粒煤的分选性能,文章介绍了一种内构件(截顶倒圆锥形多孔板)的板倾角、板间距、水速对干扰床分选效果的影响。实验结果表明,板倾角不是影响精煤灰分的显著因素,精煤灰分随着板间距(水速)增大逐渐降低(升高)。板间距不小于6.51cm或水速不超过20.14mm/s时,精煤灰分可控制在10%以下。精煤产率随着板间距(板倾角)增大逐渐下降(升高),较大水速有助于提高精煤产率。在优化的实验条件下,1.5~0.25mm细粒煤的灰分可由21.57%降至10%以下,同时精煤产率在70%~83%。
唐利刚
关键词:细粒煤内构件分选
多孔板干扰床中细粒煤分离特性研究被引量:1
2014年
为提高干扰床对细粒煤的分选效果,将一种多孔板应用于干扰床,采用实验与数值模拟相结合的方法,研究了多孔板对细粒煤分选密度、颗粒分布的影响及多孔板干扰床的流化特性。结果表明:多孔板使各粒级分选密度更加均匀,粒度-分选密度曲线斜率由-0.518增至-0.448,强化了颗粒的密度分离,提高了分选效果。高密度颗粒(1.70、1.90 g/cm3)主要集中在床层底部,低密度颗粒(1.40、1.50 g/cm3)主要集中在床层上部,其体积分数分别为29.79%、32.86%、48.90%、20.81%,错配颗粒比较少,实现了煤粒的有效分选。干扰床床层悬浮区密度不是煤粒分选密度,其平均值为1.23 g/cm3,且在高度方向上并不均匀。多孔板干扰床中形成了多孔板分级—板间流化区—多孔板与边壁间流化区的多级分选模式,能在一定程度上抑制高低密度颗粒错配,实现细粒煤的高效分选。
王泽南唐利刚
关键词:细粒煤多孔板数值模拟
Modularized dry coal beneficiation technique based on gas-solid fluidized bed被引量:7
2011年
A 40-60 t/h modularized dry coal beneficiation process with a novel method to control the bed was designed around a gas-solid fluidized bed separator. Furthermore, the hydrodynamics of medium-solids consisting of wide-size-range magnetite powder (0.3-0.06 ram) and 〈1 mm fine coal were numerically studied. The simulation results show that the fluidization performance of the wide-size-range medium-solid bed is good. The separation performance of the modularized system was then investigated in detail using a mixture of 〈0.3 mm magnetite powder (mass fraction of 0.3-0.06 mm particles is 91.38 %) and 〈1 mm fine coal as solid media. The experimental results show that at separation densities of 1.33 g/cm^3 or 1.61 g/cm^3, 50-6 mm coal can be separated effectively with probable error, E, values of 0.05 g/cm^3 and 0.06 g/cm^3, respectively. This technique is beneficial for saving water resources and for the clean utilization of coal.
赵跃民李功民骆振福梁春成唐利刚陈增强邢洪波
关键词:MODULARIZATION
共1页<1>
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