国际科技合作与交流专项项目(2007DFA71490)
- 作品数：7 被引量：16H指数：3
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- 相关机构：昆明冶金高等专科学校昆明理工大学云南新立有色金属有限公司更多>>
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- 相关领域：冶金工程更多>>
- 全密闭直流电炉生产氯化钛渣技术及应用被引量：1
- 2014年
- 介绍了世界钛渣生产的技术现状及全密闭直流电炉生产钛渣的技术特点,分析了氯化钛渣生产过程中的技术控制关键,指出全密闭直流电炉生产氯化钛渣技术成熟可靠,优势突出,具有重要的推广意义。
- 吕延昆文建华汪云华
- 关键词：直流
- 直流电弧炉冶炼钛渣中元素分配的研究被引量：4
- 2014年
- 借助多相、多成分体系中化学平衡计算法,对冶炼过程中钛、碳及伴生元素的分配行为进行了研究,并用生产结果加以验证,计算结果与实验结果较吻合。分析了配碳比(AIR)对Ti,C,Ca,Mg,Si,Al等元素分配的影响。结果表明:AIR对钛渣和铁水中元素的分配行为有重要的影响。随AIR的增加,钛渣中TiO2,MgO,CaO,Al2O3,SiO2的质量分数呈增加趋势,而FeO的质量分数呈降低趋势;金属中各元素的含量增加,表现为金属元素摩尔分数逐渐增加;参与还原TiO2和FeO的C量和固溶成为微量元素的C量增加,而AIR对参与还原Fe2O3的C量影响较小。富集在钛渣中的杂质有SiO2,MnO,V2O5。当AIR由120增加到134 kg·t-1时,钛渣中TiO2的质量分数由83.8%增加到91.77%,FeO的质量分数由14.7%降低到6.25%;铁水中铁的含量由6.25 kmol增加到7.08 kmol,碳的含量由0.97 kmol增加到1.09 kmol;参与还原TiO2和FeO的C量增加了约13%。可调整AIR来实现熔体中氧化物的选择还原。对钛渣还原冶炼过程中元素分配行为的研究,可实现对工艺的更好控制、提高钛渣品位。
- 黄世弘雷霆韩丰霞周林
- 关键词：钛渣钛铁矿
- 密闭直流电弧炉钛渣生产还原剂碳因素分析被引量：3
- 2013年
- 密闭直流电弧炉冶炼钛渣所用原料主要为钛铁矿和无烟煤,利用无烟煤中的碳高温冶炼还原.钛渣冶炼过程中,控制直流电弧炉入炉物料中无烟煤用量与钛铁矿用量的比例,使生产过程在密闭直流电弧炉输入功率保持一定、钛铁矿成分相对稳定的条件下,以获得良好的钛渣产品品质.无烟煤比例过大,产品钛渣中TiO2的含量下降,同时会增大熔渣的还原度,渣中低价氧化物的量增多,导致熔渣黏度和电耗增加.如果无烟煤比例偏小,达不到需要的还原度,碳最大可能的消耗在FeO的还原上,直接影响产品品质.当无烟煤比例达到一定程度,继续提高该比例,抑制了FeO的还原反应,杂质还原后富集进入渣相,使钛渣中TiO2受到稀释而贫化,不能提高钛渣的品位.在功率一定的条件下,入炉物料中无烟煤比例成为影响钛渣品位高低的关键因素.以云南某密闭直流电弧炉熔炼周期的生产数据得到其冶炼中无烟煤配碳比为12.403%.
- 马翔韩丰霞雷霆
- 关键词：钛渣钛铁矿
- 云南某密闭直流电弧炉冶炼酸溶渣可行性分析被引量：2
- 2012年
- 以钛渣代替钛铁矿为硫酸法钛白粉生产的原料,可以减少硫酸消耗量,有效克服硫酸法废副产物多、环境污染大以及硫酸消耗量大等缺点。以生产数据为基础,分析云南某公司密闭直流电弧炉熔炼钛渣杂质成分及含量、钛渣粒度。在不同的渣酸比、酸解反应温度、酸解反应时间试验条件下,产品钛渣酸解率最低为89.443%。对比中华人民共和国黑色冶金行业标准指标,产品钛渣各项指标均符合标准要求。根据当地硫酸法钛白粉生产厂家实际生产经验,产品钛渣中SiO2含量偏高。从密闭直流电弧炉生产实际出发,提出控制入炉物料成分、调整配料比、增加渣包风冷时间、减少筛分分级四项措施来优化产品酸溶渣的品质。
- 韩丰霞雷霆周林邹捷
- 关键词：硫酸法钛精矿
- 钛铁矿熔炼过程中DC炉内挂渣层厚度控制的研究
- 2013年
- 分析了炉内的工艺温度和渣中MgO的含量随加热时间的变化特征．结果表明DC炉内挂渣层厚度主要与炉内的工艺温度和渣中MgO的含量有关．整个实验过程的工艺温度控制在1700～1750℃范围内，渣中MgO质量含量控制到小于1．8％时，可有效避免炉壁烧穿．随工艺温度的增加，渣中MgO质量含量增加，挂渣层减薄．研究熔炼过程中DC炉内挂渣层厚度变化对熔炼工艺的稳定控制和生产效率的提高具有重要的意义．
- 黄世弘雷霆韩丰霞周林
- 关键词：钛铁矿熔炼
- 30MVA直流电弧炉冶炼钛渣配碳比研究被引量：8
- 2012年
- 工业生产中,为生产出合格的钛渣必须加入适量的碳作为还原剂,将高价氧化物还原为低价氧化物。云南某公司30 MVA大型密闭直流电弧炉(DC炉)生产运行过程中,通过控制无烟煤用量与钛精矿用量之比——配碳比(ratio of anthracite to ilmenite,简称AIR),使生产在输入能量一定、钛精矿成分稳定的条件下力求获得良好的产品品质。生产通过中空石墨电极将钛精矿和无烟煤加入DC炉内,熔炼温度控制为1973～2023 K;熔炼输入功率为15 MVA;入炉钛精矿粒度为0.1～0.33 mm;入炉无烟煤粒径为5～25 mm的比例大于85%。理论上熔炼还原1 t钛精矿,将会产出526 kg渣和368 kg金属铁,O/I比率约为89.4%,理论配碳比约为7.895%。通过生产物料衡算得出,一定熔炼周期内的AIR平均值为12.228%,O/I比率平均值为81.317%。在配碳量不足的情况下,钛精矿中的FeO易于离解出氧并与碳结合,使FeO还原反应优先于TiO2等氧化物,碳最大可能的消耗在FeO的还原上;配碳量越高,则碳将用于还原难还原的氧化物(如MgO,CaO,MnO等)上,使FeO的还原受到抑制。配碳比还会影响DC电炉熔渣流动性和挂渣层。试生产熔炼周期内,通过调整AIR,实现了钛渣中TiO2品质的提高,其含量可从82%提高到89%以上。
- 韩丰霞雷霆周林黄世弘吕改改
- 关键词：直流电弧炉钛铁矿钛渣碳还原
- 钛渣连续熔炼渣铁界层凝固机理及控制探讨
- 2012年
- 探讨了高功率全密闭直流电炉连续熔炼钛渣过程中渣铁界层的凝固机理及控制措施。分析表明,渣铁界层钛渣中夹杂有少量金属铁,且越接近界面铁量越大,渣铁温差、界层钛渣TiO2还原程度较高等是造成界层易于凝固的重要原因;通过调整渣层厚度、熔炼温度、还原程度等可对凝固范围进行有效控制。
- 吕延昆文建华邹捷杨春旺刘平刘建良
- 关键词：钛渣连续熔炼
