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广西大学科研基金(X022002)

作品数:6 被引量:53H指数:3
相关作者:陈小鹏韦小杰王琳琳祝远姣刘幽燕更多>>
相关机构:广西大学中国科技开发院更多>>
发文基金:广西大学科研基金国家自然科学基金广西壮族自治区自然科学基金更多>>
相关领域:化学工程理学轻工技术与工程更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 2篇化学工程
  • 2篇轻工技术与工...
  • 2篇理学

主题

  • 2篇精馏
  • 1篇溶剂
  • 1篇树脂
  • 1篇树脂酸
  • 1篇松香
  • 1篇松香树脂
  • 1篇松香树脂酸
  • 1篇酸值
  • 1篇碳酸
  • 1篇碳酸二甲酯
  • 1篇汽液平衡
  • 1篇氢化
  • 1篇氢化松节油
  • 1篇逐板计算
  • 1篇理论塔板数
  • 1篇绿色溶剂
  • 1篇精馏装置
  • 1篇甲酯
  • 1篇二甲酯
  • 1篇板数

机构

  • 6篇广西大学
  • 1篇中国科技开发...

作者

  • 5篇韦小杰
  • 5篇陈小鹏
  • 4篇王琳琳
  • 4篇祝远姣
  • 1篇周龙昌
  • 1篇刘雁
  • 1篇童张法
  • 1篇刘幽燕
  • 1篇吴璇琴
  • 1篇刘忠简
  • 1篇温瑜荻

传媒

  • 2篇食品工业科技
  • 2篇实验科学与技...
  • 1篇化工进展
  • 1篇化工技术与开...

年份

  • 1篇2009
  • 2篇2008
  • 1篇2005
  • 2篇2003
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
松香树脂酸的单离与应用被引量:37
2005年
分别综述了枞酸、左旋海松酸、脱氢枞酸、新枞酸等松香树脂酸在医药、农药、表面活性剂制备以及在其他精细化学品合成中的应用,指出纯粹的松香树脂酸作为绿色化学合成的原料有广阔的工业应用前景。介绍了松香树脂酸单离的胺盐结晶方法,提出对松香树脂酸单离的研究重点是加快胺化反应速度、强化结晶传递过程、采用反应与分离耦合的方法,以提高松香树脂酸的提取率。
王琳琳陈小鹏刘幽燕祝远姣童张法
关键词:松香树脂酸
氢化松节油体系精馏计算模型及理论塔板数的确定被引量:2
2008年
以氢化松节油为分离体系,确定精馏工艺线路和理论塔板数。选择双塔精馏流程分离提纯氢化松节油体系中的蒎烷和蒎烯组分,采用Wilson活度系数方程的相平衡模型,在全回流近似法物料衡算的基础上,编写VB程序对氢化松节油体系的精馏过程进行了逐板计算,结果表明,当蒎烷和蒎烯的塔顶回收率为99.0%和98.9%时,所需的理论塔板数分别为58块和22块。
阮付贤周龙昌韦小杰祝远姣
关键词:氢化松节油精馏理论塔板数逐板计算
绿色溶剂DMC在氢化松香甘油酯酸值测定中的应用被引量:2
2009年
比较了6种溶剂的毒性、挥发性和溶酯性,确定以绿色溶剂碳酸二甲酯(DMC)替代苯进行氢化松香甘油酯酸值测定研究。考察了DMC与乙醇不同体积的混合比例对溶解氢化松香甘油酯的影响,结果表明,DMC与乙醇混合的体积比为2:1的互溶效果最好。分别以2:1的DMC-乙醇和国家标准GB10287-88中所用的苯-乙醇作为溶剂测定氢化松香甘油酯的酸值,经线性回归得到修正酸值的方程为Y=0.995X-0.0852,由该方程计算修正后的酸值与国家标准GB10287-88测定酸值之间的最大相对误差小于1.56%。
韦小杰陈小鹏刘忠简吴璇琴温瑜荻
关键词:酸值
ELLIS汽液平衡釜实验装置的改进被引量:8
2003年
对Ellis平衡釜的保温系统进行改造,减少了对流和辐射散热,从而把原装置的实验温度从120℃提高到250℃;增设了真空系统和压力精密调节阀,使实验装置能测定常压及不同真空度下的汽液平衡。采用改进后的Ellis平衡釜测定长叶烯体系的汽液平衡数据,根据Raoult定律与Antoine方程拟合出长叶烯饱和蒸汽压与温度的关系式,由该式计算所得结果与文献值比较,相对误差为0.078%~0.70%,达到了实验的精度要求。
陈小鹏王琳琳祝远姣韦小杰刘雁
关键词:汽液平衡
精馏实验装置的改进与应用被引量:2
2003年
改造精馏装置的保温系统、真空系统,使实验温度从100℃提高到200℃,压力范围从常压扩大至真空度0.08MPa。应用改进后的实验装置对氢化松节油进行减压间歇精馏,产品中蒎烷含量达95%(w%),总收率为73%。
韦小杰陈小鹏王琳琳祝远姣
关键词:精馏精馏装置
单纯型搜索法优化氢化松香甘油酯的合成条件被引量:3
2008年
以氢化松香和甘油为原料、氧化锌为催化剂,进行氢化松香甘油酯的合成反应研究。采用单纯型搜索法优化合成氢化松香甘油酯的反应条件,以水平平均法考察了甘油用量、反应温度、催化剂量和反应时间四个因素对酯化率的影响。实验结果表明,反应的最佳工艺条件是:甘油用量8.9g,反应温度270℃,催化剂量0.09g,反应时间2.39h;对酯化反应影响最大的因素是催化剂用量,其次是反应时间和甘油加入量,反应温度的影响最小。
韦小杰陈小鹏王琳琳
共1页<1>
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