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国家科技重大专项(2009ZX04014-064-05)

作品数:21 被引量:100H指数:7
相关作者:麻永林邢淑清陈重毅迟露鑫陆恒昌更多>>
相关机构:内蒙古科技大学内蒙古工业大学重庆理工大学更多>>
发文基金:国家科技重大专项内蒙古自治区自然科学基金内蒙古自治区高等学校科学研究项目更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>

文献类型

  • 21篇中文期刊文章

领域

  • 20篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术
  • 1篇冶金工程

主题

  • 7篇合金
  • 7篇残余应力
  • 6篇低合金
  • 6篇低合金高强钢
  • 6篇高强钢
  • 6篇A508-3...
  • 4篇厚板
  • 3篇数值模拟
  • 3篇热循环
  • 3篇温度场
  • 3篇力学性能
  • 3篇接头
  • 3篇核电
  • 3篇力学性
  • 3篇值模拟
  • 2篇断口形貌
  • 2篇压力容器
  • 2篇有限元
  • 2篇再热
  • 2篇针状

机构

  • 20篇内蒙古科技大...
  • 4篇内蒙古工业大...
  • 4篇重庆理工大学
  • 2篇创业有限公司
  • 1篇东北大学

作者

  • 20篇麻永林
  • 19篇邢淑清
  • 18篇陈重毅
  • 8篇迟露鑫
  • 6篇陆恒昌
  • 5篇陈芙蓉
  • 4篇李振团
  • 2篇韩娜
  • 2篇刘永珍
  • 2篇赵勇桃
  • 1篇张晓燕
  • 1篇方立新
  • 1篇张跃华

传媒

  • 6篇焊接学报
  • 2篇焊接技术
  • 2篇材料热处理学...
  • 2篇内蒙古科技大...
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇压力容器
  • 1篇机械工程材料
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇电焊机
  • 1篇材料研究学报
  • 1篇四川大学学报...
  • 1篇材料工程
  • 1篇兵器材料科学...

年份

  • 1篇2019
  • 1篇2018
  • 2篇2017
  • 2篇2016
  • 5篇2015
  • 2篇2014
  • 1篇2013
  • 4篇2012
  • 3篇2011
21 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
分层加载对Cr-Ni-Mo系钢薄板焊接温度场的影响
2017年
为了提高Cr-Ni-Mo系钢焊接温度场计算精度,通过多层加载的方式对焊接热源进行了改进,改进后的焊接热源可以很好的对焊接温度场进行计算,并通过试验进行了验证,结果表明:沿焊缝高度方向自上而下施加递减的体生热率,可进一步精确焊缝温度场计算.以1∶2.2∶2.9的比例施加能量,可使焊缝高度方向温差减小.通过加载多层单元的手段沿焊接方向施加长度4 mm的热源,可使焊缝最高温度不变的前提下,增加熔长,有效地改善了熔池形貌及热影响区的温度变化.在沿焊缝高度方向及焊接方向多层加载后的焊接热循环曲线试验值与模拟值最大误差为3.88%,节点的热循环曲线与试验结果吻合度较高,计算结果可大幅提高焊接模拟计算的准确性和计算精度.
乔伟超陈重毅麻永林邢淑清白庆伟
关键词:热源模型低合金高强钢温度场有限元法
核用SA508-4N钢粗晶区再热裂纹敏感性评价
2019年
采用等温恒速拉伸方法评价了核用SA508-4N钢焊接粗晶区(CGHAZ)的再热裂纹敏感性。使用激光共聚焦、扫描电镜和透射电镜观测和分析粗晶区和断口处的组织、裂纹以及断口形貌,结果表明:SA508-4N钢的母材为回火马氏体,较高含量的碳和铬影响碳化物的大小和分布状态,粗晶区马氏体的形成不利于抑制再热裂纹的产生。碳化物的析出使晶内和晶界的强度不同,当晶内强度大于晶界强度时形成沿晶脆性断裂;当晶内和晶界强度的差距较小时断裂形式包括穿晶和沿晶断裂。SA508-4N钢粗晶区对再热裂纹不敏感,成分A粗晶区的抗再热裂纹能力比成分B的高。在实际生产中,优选的工艺参数为:成分A、焊接t8/5为25 s、焊后热处理温度580℃。
陈重毅麻永林邢淑清白庆伟刘永珍
关键词:金属材料再热裂纹焊接热模拟反应堆压力容器显微组织
Q390钢多层多道焊接接头残余应力试验分析被引量:5
2012年
为了深入研究Q390钢焊接性能,掌握其在不同焊接工艺条件下焊接接头残余应力分布规律,对40 mm厚Q390低合金高强度结构钢板分别采用埋弧焊和焊条电弧焊2种焊接工艺进行焊接,采用盲孔法测量了焊态下焊接试板的表面残余应力,得到了垂直于焊缝的残余应力分布曲线。结果表明:采用埋弧焊通过施加外在约束可以有效减小焊后试板变形,在焊接接头处得到压应力;经焊条电弧焊自由焊接条件下试板变形较大,在焊缝区得到拉应力,在熔合区和热影响区得到压应力。
方立新邢淑清麻永林陈重毅迟露鑫
关键词:焊接接头残余应力
核压力容器SA508-3钢高温性能试验分析被引量:11
2011年
针对由某公司生产应用于核压力容器的SA508-3钢,为了获得不同高温下的组织性能特征参数,在Gleeble1500D热模拟机上,采用凝固法对800~1 300℃共6个温度水平进行拉伸试验。结果表明,断面收缩率、应变和热强度在1 000℃时为最大值;6个试验温度下断口附近的组织是形态各异的板条马氏体;800、1 000和1 300℃试验温度下的断口剖面最大硬度分别位于距断口10、14和18 mm处,且1 000℃拉伸试样的硬度变化幅度小,其它2个试验温度下的试样硬度变化幅度较大;低温塑性的断口形貌是以沿晶脆性断裂为主;为后续焊接数值模拟工作提供参考数据有着重要的实用价值。
迟露鑫麻永林邢淑清赵勇桃陈芙蓉陈重毅
关键词:高温拉伸试验
焊接工艺对SS400钢单道次焊接组织和显微硬度分布的影响被引量:1
2014年
为了得到焊接工艺对SS400薄板单道次焊接组织和显微硬度分布的影响,利用焊条电弧焊采用不同焊接工艺对SS400薄板进行了焊接试验,并对接头组织和显微硬度分布进行观察和分析。试验结果表明:热输入对焊缝组织有较大影响。当采用低热输入HJ506焊条进行焊接时,焊缝中产生了大量针状铁素体,且组织晶粒细小。当采用HJ422较小能量焊接时,熔合区出现了软化现象,软化区的硬度较母材平均硬度降低幅度约10%。焊接工艺对粗晶区组织影响较小,均为粗大的晶粒组织,无软化现象。
李振团麻永林陈重毅邢淑清陆恒昌
关键词:针状铁素体显微组织热输入
核用SA508-3钢特厚板焊后热处理有限元分析被引量:2
2016年
为了得到SA508-3钢特厚板焊接残余应力分布及焊后热处理对残余应力分布的影响,利用有限元方法对焊接及焊后热处理进行了模拟计算.结果表明,焊后热处理对试板焊接应力分布趋势影响较小,但焊后热处理可以大大减小接头应力数值,其中,纵向应力最大减小幅度为72%,横向应力最大减小幅度为70%;焊接接头存在应力分布准稳定区,且接头内部残余应力水平最小,其次为接头上表面,接头下表面应力水平最大;通过残余应力测定试验与模拟结果比对,两者结果吻合度很高,说明计算模型及计算方法可靠,可以指导实际SA508-3钢特厚板焊后热处理生产.
陈重毅麻永林王文君邢淑清陆恒昌
关键词:低合金高强钢焊后热处理残余应力试验验证
核电SA508-3钢厚壁圆筒纵向焊接残余应力分析被引量:13
2012年
针对由某公司生产首次应用到核电设备上的SA508-3钢,为了获得焊接残余应力分布及规律,采用ANSYS有限元软件对60 mm厚圆筒纵焊的焊接接头进行温度场及残余应力数值模拟,并将模拟结果与相同工艺条件下焊接试验结果进行比较验证.结果表明,模拟结果与试验结果基本吻合;焊接时热源周围极窄区域温度高,梯度大,远离热源温度峰值急剧下降;圆筒外表面残余应力大于内表面残余应力;焊缝及近焊缝区的残余拉应力值较大,远离焊缝中心残余拉应力值逐渐减小;圆筒两端和中部的残余应力在方向上或数值大小上不同;这对控制圆筒残余应力提供了理论依据.
迟露鑫麻永林邢淑清陈芙蓉陈重毅
关键词:残余应力数值模拟
不同焊接工艺对厚板S620Q接头组织及性能的影响被引量:4
2015年
采用实芯和药芯80%Ar+20%CO2气体保护焊对S620Q厚板桥梁钢进行焊接,研究不同焊接工艺对接头组织和力学性能的影响。结果表明:实芯焊缝的主要组织为针状铁素体(AF)+粒状贝氏体(GB),粗晶区(CGHAZ)主要组织为板条贝氏体(LB)+板条马氏体(ML)+GB;药芯焊缝为GB+少量AF,CGHAZ为ML+GB;两种工艺条件下接头均具有较高的强度,都达到了母材强度的85%以上;采用药芯焊接焊缝的硬度高于实芯焊缝;实芯焊缝中具有较高的AF,冲击值高于药芯焊缝,两者的冲击值在熔合区相差最小,药芯CGHAZ中ML+GB混合组织具有较高的韧性,其CGHAZ冲击值高于实芯。
李振团邢淑清陆恒昌陈重毅麻永林
关键词:接头强度韧性
核电SA508-3钢焊接连续冷却转变曲线的分析被引量:11
2011年
针对首次应用到核电上的SA508-3钢,在Gleeble1500D热模拟机上,采用膨胀法测定了SH-CCT曲线,获得了焊接工艺特征参数t8/5从3.75-20 000 s范围内的焊接热影响区组织变化规律.结果表明,获得全部马氏体相变的冷却时间为15 s,全部贝氏体相变的冷却时间60 s〈t8/5≤3 000 s,全部铁素体和珠光体相变的冷却时间为6 000 s;当t8/5≤100 s时,焊接热影响区硬度高于350 HV,存在淬硬和裂纹敏感性;当t8/5≥20 000 s时,焊接热影响区硬度小于母材硬度,易出现软化现象.
迟露鑫麻永林邢淑清赵勇桃陈芙蓉陈重毅
16Mn特厚钢板多道焊温度场数值模拟被引量:6
2012年
为了研究特厚板多层多道焊温度场分布,对两块板厚60 mm的16Mn特厚钢板的焊接过程进行了数值模拟和实验研究。利用ANSYS有限元软件和分布式计算方法,采用"生死单元"技术实现了模拟过程中焊接材料的逐步填充,对特厚钢板的对接多道焊过程进行三维瞬态温度场数值模拟。同时采用埋弧自动焊对16Mn特厚钢板进行了17道焊接,焊接工艺参数与计算参数相同,焊接过程采用热电偶测量温度场,并与计算值相比较,结果表明:分布式计算方法可以有效缩短计算时间,且计算值与实验测量值吻合良好,成功实现了60 mm特厚板多层多道焊的温度场数值模拟。
邢淑清张晓燕麻永林陈重毅张跃华
关键词:特厚钢板多层多道焊生死单元温度场分布
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