国家自然科学基金(51275231)
- 作品数：14 被引量：63H指数：6
- 相关作者：苏宏华徐九华李奇林傅玉灿雷卫宁更多>>
- 相关机构：南京航空航天大学江苏理工学院南京农业大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺化学工程一般工业技术航空宇航科学技术更多>>
- 碟轮修整单层钎焊金刚石砂轮对磨削SiC的材料去除机理的影响被引量：3
- 2014年
- 碟轮修整方法可以实现对单层钎焊金刚石砂轮的精密修整,改善磨粒等高性,提高加工表面质量。为了探究此种修整方法对磨削SiC陶瓷的材料去除机理的影响,建立了砂轮修整量与单颗磨粒最大切厚之间影响关系的理论模型,并且进行了单层钎焊金刚石砂轮的碟轮修整实验,在修整过程中又进行了SiC陶瓷的磨削实验。从砂轮磨粒形貌及磨削表面形貌角度对磨削过程中的材料去除机理进行了研究。结果表明,碟轮修整单层钎焊金刚石砂轮增加了砂轮表面动态有效磨粒数,减小了单颗磨粒最大切厚,使SiC陶瓷的材料去除方式从修整前的脆性断裂转变为塑性变形,最终实现了SiC陶瓷的延性域磨削。
- 张昆苏宏华徐旺黄武徐九华
- 关键词：SIC陶瓷材料去除机理
- 单颗金刚石磨粒划擦多晶烧结碳化硅陶瓷试验研究被引量：1
- 2018年
- 为了研究多晶烧结碳化硅陶瓷材料去除机理,利用自行搭建的单颗金刚石磨粒划擦试验平台划擦无压固相烧结碳化硅陶瓷,在线观察单颗金刚石磨粒划擦多晶烧结碳化硅陶瓷成屑过程,同时采集和分析切削力,然后用光学显微镜观察划痕形貌。试验结果表明,烧结碳化硅陶瓷切屑形态有带状和崩碎状2种,成屑过程可分为带状切屑形成阶段、带状切屑堆积阶段以及切屑崩碎阶段;当切削速度v=0.01mm/s时,切向和法向切削力在t=16s时出现显著的拐点,而v=0.04mm/s时,仅仅法向力出现拐点(t=12.5s),由于在拐点之后切屑呈崩碎状,法向力发生显著的波动;在塑性去除阶段,划痕表面仍存在微小鱼鳞状裂纹,在脆性去除阶段,随着未变形切厚增加,断裂凹坑由间断区域转变成连续区域,直至断裂面扩展至非划痕区域。
- 戴剑博苏宏华周文博于腾飞
- 关键词：切屑形态
- 钎焊砂轮磨削氧化锆陶瓷的实验研究
- 2015年
- 为了解决磨削过程中砂轮因磨损钝化而频繁修整,从而使磨削效率降低的问题,采用了一种磨粒高出露的钎焊砂轮。自制了粗粒度钎焊金刚石砂轮,砂轮制成后对其进行了预修整,减小了砂轮表面磨粒出露高度的不平度,然后对氧化锆材料进行了磨削实验,在磨削实验的过程中无需对砂轮进行再修整,砂轮磨削性能稳定。实验证明,这种砂轮磨削质量可靠,达到了较理想的磨削效果。
- 张贝李跃松苏宏华徐鸿钧
- 关键词：陶瓷材料陶瓷磨削金刚石砂轮
- 超高频感应连续钎焊立方氮化硼磨粒的界面反应机理被引量：7
- 2015年
- 采用超高频感应连续钎焊工艺,在不同扫描速度条件下实现了立方氮化硼(CBN)磨粒、Ag-Tu-Ti合金以及基体三者之间的钎焊连接。采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDX)观察钎焊后的CBN磨粒界面新生化合物形貌。结果表明:随着扫描速度的变化,在CBN磨粒表面生成颗粒状TiN化合物以及针状和六棱柱状的TiB2化合物。其中,TiN尺寸为100 nm左右,而TiB2尺寸小于200 nm。在超高频感应连续钎焊CBN磨粒表面首先生成颗粒状TiN层,然后在TiN层外围形成柱状TiB2层,最终形成CBN/TiN/TiB2/钎料结构。当扫描速度为0.5 mm/s时,可以获得较好的界面新生化合物层结构。
- 李奇林苏宏华徐九华雷卫宁
- 关键词：钎焊立方氮化硼
- 粗磨粒金刚石砂轮精密磨削工程陶瓷的试验研究被引量：4
- 2014年
- 为了实现粗磨粒金刚石砂轮延性域磨削加工SiC陶瓷材料，采用碟轮对粒径为297-420μm的粗磨粒金刚石砂轮进行了精密修整。然后，使用经过修整好的粗磨粒金刚石砂轮对SiC陶瓷进行磨削加工。在此基础上，对不同的砂轮线速度、工件进给速度、磨削切深对SiC陶瓷表面粗糙度和表面形貌的影响进行了研究。试验结果表明：经过精密修整的粗磨粒金刚石砂轮是能够实现SiC陶瓷材料的延性域磨削的，表面粗糙度值Ra达到0．151μm；随着砂轮线速度增大、工件进给速度和磨削切深减小，SiC陶瓷表面的脆性断裂减小，塑性去除增加。
- 戴逢明苏宏华张昆傅玉灿徐九华
- 关键词：修整SIC陶瓷
- 基于Ag-Cu-Ti钎料的超高频感应连续钎焊金刚石界面结构及残余应力被引量：7
- 2016年
- 采用Ag-Cu-Ti合金钎料,在不同的超高频感应连续钎焊工艺条件下实现了金刚石磨粒与大尺寸钢基体的连接。借助扫描电镜(SEM)对钎焊后的金刚石界面微观结构进行观察,采用Raman光谱对钎焊后金刚石的残余应力状态进行了测试分析。结果显示,超高频感应连续钎焊金刚石表面Ti C晶体的生成处于非平衡态的过程。随着扫描速度的变化,Ti C晶体呈现球状和岛状,偏离了理想的正八面体形态。钎料层内部出现富Cu枝晶组织,而在45#钢基体表层形成了马氏体组织。钎焊后的金刚石磨粒顶部受到残余压应力,最大值为500 MPa,磨粒底部受到残余拉应力,最大值为150 MPa,这种分布趋势与传统真空炉中钎焊方法获得的残余应力分布刚好相反。
- 李奇林苏宏华徐九华雷卫宁
- 关键词：残余应力
- 碟轮修整对单层钎焊金刚石砂轮磨粒形貌影响研究被引量：1
- 2016年
- 为揭示修整对金刚石砂轮磨粒形貌的影响规律,利用光学显微镜,分别对不同修整量下的磨粒形貌进行追踪观测;针对磨粒形貌变化,对磨粒磨损形式、磨粒切削刃宽度、顶面面积和刃圆半径的变化规律进行了统计分析。结果显示:在碟轮修整过程中,磨粒主要发生磨耗磨损,小部分发生破碎和断裂,且各种磨损比例均逐渐升高。随着修整量增加,磨粒平均切削刃宽度和平均顶面面积逐渐增大,而平均刃圆半径则呈现先增大后减小的变化规律。
- 胡浩苏宏华戴剑博
- 超高频连续感应钎焊金刚石界面特征被引量：9
- 2013年
- 提出超高频连续感应钎焊工艺方法,采用Ag-Cu-Ti合金钎焊金刚石磨粒与大尺寸钢基体。通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDX)对钎焊后的试样界面微观结构以及金刚石磨粒表面生成物形貌特征进行观察和分析。结果表明,超高频连续感应钎焊实现了金刚石、钎料、基体三者之间的连接,钎焊后的钎料层组织晶粒细小,局部区域可见到枝晶状组织。金刚石与钎料层界面存在Ti元素与C元素的反应层,在金刚石磨粒表面生成点状TiC晶体,其直径均100 nm以下,且在金刚石表面呈离散分布。与真空炉中钎焊工艺相比,该界面结构更有利于钎料层对金刚石磨粒的连接把持。
- 李奇林徐九华苏宏华谭敏茅暑杰
- 关键词：超高频感应钎焊金刚石
- 成形砂轮超高频感应加热温度分布均匀性分析被引量：4
- 2015年
- 针对单层钎焊超硬磨料成形砂轮感应加热时存在的温度分布不均匀问题,文中提出将砂轮成形面简化为相应特征成形面进行研究,借助FLUX有限元仿真软件,重点分析了线圈与导磁体的结构尺寸对凹、凸两类特征面感应加热时温度分布的影响规律,进而以燕尾槽形单层超硬磨料成形砂轮为对象,优化了钎焊用感应器结构.采用优化的感应器结构对燕尾槽型成形砂轮进行感应加热试验,利用红外热像仪测量成形面的温度分布.结果表明,该方法得到的感应器结构能够有效提高成形面超高频感应加热温度分布的均匀性,成形面各处温差在50℃以内.
- 童欣苏宏华徐九华陈燕
- 关键词：成形砂轮超高频感应钎焊温度分布
- Ag-Cu-Ti/TiC复合钎料钎焊细粒度金刚石的研究被引量：11
- 2013年
- 在Ag-Cu-Ti合金中加入一定量的TiC颗粒制成复合钎料,进行细粒度金刚石磨粒与45钢基体的真空钎焊实验。运用三维视频显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪分析TiC颗粒、Ag-Cu-Ti合金和金刚石磨粒之间的结合界面。结果表明:TiC颗粒能有效降低试验工艺下Ag-Cu-Ti合金在基体表面的流动性和结晶时产生的隆起,复合钎料在基体表面分布更趋平整,有利于细粒度金刚石钎焊等高性的控制;适量TiC颗粒在结合剂层中的均匀分布,能显著细化结合剂层的显微组织;复合钎料中添加TiC颗粒在实现细粒度金刚石磨粒与钢基体钎焊连接的同时,有效抑制了钎料合金对细粒度金刚石磨粒过度浸润所造成切削刃的包裹,保证了细粒度金刚石磨粒良好的出露。
- 丁兰英傅玉灿陈燕苏宏华向孙祖徐九华徐鸿钧
- 关键词：TIC颗粒
