国家自然科学基金(50874051)
- 作品数：10 被引量：51H指数：5
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- 相关机构：华南理工大学南京东部精密机械有限公司广州番禺职业技术学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金教育部“新世纪优秀人才支持计划”广东省自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程一般工业技术金属学及工艺石油与天然气工程更多>>
- 316L不锈钢粉末高速压制行为被引量：4
- 2012年
- 采用自行设计制造的18 m高落锤式高速压机,研究316L不锈钢粉末的高速压制行为。实验结果表明,冲击速度增大可有效提高生坯密度,对室温粉末进行高速压制,当冲击速度从10 m/s提高到18 m/s时,生坯密度从7.18 g/cm3提高到7.61 g/cm3。而在同样冲击速度下,对160℃温粉末进行高速压制时,生坯密度从7.33 g/cm3提高到7.76 g/cm3。同时生坯强度随冲击速度的提高而升高,冲击速度从10 m/s提高到18m/s时,160℃压制的生坯强度从72.5 MPa提高到94.1 MPa,室温压制生坯强度从62.1 MPa提高到89.3 MPa。通过对生坯SEM照片的分析,得知高速压制过程中粉末会发生严重的塑性变形和碎裂现象,孔隙的形状也会发生改变。该文还对高速压制致密化机理进行了探讨,指出在较高的速度压制时,颗粒间的摩擦和绝热剪切作用使粉末颗粒界面的温度升高,有利于粉末颗粒的塑性变形和焊合,从而有效提高了生坯的密度。
- 李超杰肖志瑜林小为吴苑标朱权利
- 关键词：致密化机理
- 机械合金化制备Fe_(94-x)Zr_2Nb_4B_x(x=10,15,20)纳米合金粉及磁性研究被引量：2
- 2011年
- 采用机械合金化方法制备Fe94-xZr2Nb4Bx(x=10,15,20)纳米晶合金粉末,研究不同含量类金属元素B和不同球磨时间对合金组织结构和磁性能的影响。通过X射线衍射(XRD)仪和扫描电镜(SEM)分析球磨过程中粉末的相变和形貌,用物理性能测量系统(PPMS)研究粉末的磁性能。结果表明,球磨过程中,粉末不断细化,球磨130h得到具有bcc结构α-Fe相纳米晶过饱和固溶体合金粉末。随着元素B含量的添加,合金粉末的饱和磁化强度(Ms)由161.70(A·m2)/kg(x=10)下降至152.74(A·m2)/kg(x=20)。对于Fe84Zr2Nb4B10合金粉末,球磨时间对磁性能影响明显,其饱和磁化强度随着球磨时间的延长而增加,矫顽力(Hc)则先增大再减小。可能是晶粒细化,晶粒间磁交换耦合作用增强所致,可运用纳米尺度效应和Herzer模型合理解析。粉末在650K温度下退火1h,矫顽力降低为934.50A/m,饱和磁化强度为163.75(A·m2)/kg,得到具有潜在开发价值的软磁粉末材料。
- 唐翠勇肖志瑜马春宇林小为张文
- 关键词：机械合金化纳米晶合金软磁材料
- 温粉高速压制装置及其成形试验研究被引量：5
- 2011年
- 为发展粉末冶金零件高致密化成形技术,提出1种高速压制和温粉压相结合的温粉高速压制(WHVC)成形技术。自行设计并制造了1套利用重力势能驱动的温粉高速压制成形装置,并对温粉高速压制成形实验进行探讨。结果显示:运用该装置对316L不锈钢粉、铁粉、铜粉和铝粉进行温粉高速压制成形实验,生坯密度分别可达到7.47、7.63、8.61和2.70 g/cm3,远高于传统高速压制的密度,充分体现出温粉高速压制比传统高速压制更有优势。研发的实验装置能很好地满足温粉高速压制成形的技术要求,并对温粉高速压制的成形机理进行了探讨。
- 陈进肖志瑜唐翠勇李超杰张文
- 关键词：粉末冶金
- 粉末冶金高速压制成形技术最新研究进展被引量：5
- 2012年
- 高速压制成形技术近几年取得了快速发展,本文从成形装备、模具结构优化、成形过程数值模拟、致密化机理、成分体系适应性等方面的最新研究成果进行综述,并对粉末冶金高速压制成形技术的发展方向进行分析与展望,以期对高速压制技术的进一步发展提供参考。
- 马春宇肖志瑜李超杰陈进
- 关键词：粉末冶金
- 模壁润滑高速压制成形Fe-2Cu-1C粉末的研究被引量：10
- 2009年
- 本文采用模壁润滑和高速压制相结合工艺在HYP35-7型高速压机上成形Fe-2Cu-1C铁基粉末,研究压制速度对生坯密度、最大冲击力、脱模力和压坯的弹性后效的影响,并分析了压坯的显微组织。结果表明,试样的生坯密度均随压制速度提高而增加,有模壁润滑生坯密度较高,且当压制速度为4.39 m/s,生坯密度达到7.53 g/cm^3;同一压制速度下,有模壁润滑时的最大冲击力要高于无模壁润滑时的最大冲击力,脱模力要小5-20 kN;高速压制的生坯弹性后效远低于传统压制。
- 邓三才肖志瑜陈进张富兵许阳
- 关键词：脱模力弹性后效
- 铁粉的高速冲击复压成形被引量：6
- 2010年
- 采用高速冲击复压技术压制铁基粉末,研究在不同预烧结温度下冲击能量对生坯密度、最大冲击力、脱模力和径向弹性后效的影响。结果表明:在不同的预烧结温度下,生坯密度均随着冲击能量的增加而逐渐增大。当复压冲击能量为6 944 J时,预烧结温度为780℃的生坯密度达到7.65 g/cm3,其相对密度约为98.4%。在相同的复压冲击能量下,780℃预烧结温度时压坯的密度较高,最大冲击力较小,脱模力较小,弹性后效更低。
- 陈进肖志瑜李超杰唐翠勇许阳张富兵
- 关键词：脱模力弹性后效
- 粉末冶金制备大块非晶合金研究进展被引量：4
- 2010年
- 粉末冶金作为制备大块非晶合金的主要方法之一,与快速冷凝相比,该方法可以在更广的合金系、更宽的成分范围内制备出尺寸更大、形状复杂、近净成形的大块非晶合金材料,因此粉末冶金是一种极具前景的大块非晶合金的制备方法。简要介绍了粉末冶金制备大块非晶合金的基本过程,详细阐述了各种成形技术的特点、原理、优缺点以及制备大块非晶合金的研究进展,期望为非晶、纳米晶粉末的致密化研究和制备大块非晶合金提供技术指导。
- 唐翠勇肖志瑜陈进李元元
- 关键词：粉末冶金大块非晶合金
- 粉末冶金高速压制技术的研究现状及展望被引量：8
- 2009年
- 介绍一种低成本高密度粉末冶金零件成形技术—高速压制技术,重点阐述该技术的特点、原理、关键技术分析、材料性能和应用前景。指出高速压制技术在成形高密度(7.4～7.8g/cm3)和大尺寸零件(质量高达5kg)方面具有独特的优势,可实现多重压制,性价比高,具有中小型设备生产超大零件的能力,其实用性将不断取得突破。同时,指出高速压制技术目前存在的问题和未来的研究热点。
- 邓三才肖志瑜陈进许阳关航健
- 冷却速率和碳含量对铁-铜-镍-钼-碳烧结材料组织与性能的影响被引量：1
- 2010年
- 以部分扩散预合金铁-铜-镍-钼-碳粉为原料,利用模壁润滑温压工艺获得高密度压坯,采用烧结硬化处理工艺烧结,研究了冷却速率和碳含量对烧结材料力学性能和显微组织的影响。结果表明:冷却速率对Fe-2Cu-2Ni-1Mo-xC(x=0.6,1.0)材料的力学性能影响显著,其抗拉强度、屈服强度和硬度均随冷却速率增大而提高;在2.8℃·s^(-1)冷却速率时,1.0%C材料的抗拉强度为935 MPa,屈服强度为747 MPa,硬度为298 HB;0.6%C材料的抗拉强度为962 MPa,屈服强度为828 MPa,硬度为285 HB;伸长率均随冷却速率增大而下降;材料的显微组织均为马氏体、贝氏体、珠光体和残余奥氏体等的混合组织,快速冷却下主要为马氏体、贝氏体,慢速冷却时出现少量铁素体;碳含量对马氏体的类型影响较大,1.0%C时主要为片状马氏体,0.6%C时主要为板条马氏体。
- 周玲肖志瑜沈元勋张文李元元
- 关键词：冷却速率碳含量显微组织
- 放电等离子烧结制备超细晶WC-3Co硬质合金的组织和性能被引量：14
- 2012年
- 采用高能球磨制备纳米WC-3Co粉末,再通过放电等离子烧结(spark plasma sintering,SPS)制备超细晶WC-3Co硬质合金。研究SPS工艺参数对合金致密度、显微组织和力学性能的影响,并对SPS和热压工艺(hotpressing,HP)进行对比。结果表明:SPS可实现WC-3Co粉末的低温快速致密化。升高温度或提高压力都使得合金的致密度提高,同时导致WC晶粒长大。SPS较HP升温速率快且烧结时间更短,合金组织更加均匀,在1 300℃保温5 min、烧结压力为40 MPa的条件下所制备的合金具有最佳综合性能,其平均晶粒度为0.32μm,相对密度、硬度、抗弯强度、断裂韧性分别为99.3%、2257 HV30、1 906 MPa、10.36 MPa.m1/2。而在1 450℃、压力为50 MPa、保压5 min条件下,热压合金的致密度、硬度和断裂韧性分别为99.6%、2 264 HV30和11.01 MPa.m1/2,但抗弯强度只有1 301 MPa,平均晶粒度为0.47μm。
- 林小为肖志瑜李小峰朱权利张文
- 关键词：放电等离子烧结硬质合金工艺参数
