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摆动辗压工艺及其应用被引量：5: 2013年; 在分析摆动辗压技术(简称摆辗)基本原理及其变形规律的基础之上,分别综述了其在锻压、粉末冶金、铆接等方面的应用现状及发展动向,并介绍了摆辗机的发展,以期为摆辗技术的发展提供参考。; 左旭东游国强谭霞王进峰李爱听; 关键词：摆动辗压粉末冶金铆接板料成形摆辗机

压铸AZ91D镁合金TIG焊接气孔研究被引量：4: 2014年; 对压铸AZ91D镁合金进行TIG自熔焊接,研究焊接电流对压铸镁合金气孔的影响,探讨焊缝中不同区域的气孔形貌特点及形成机理。结果表明:焊接气孔主要集中在焊缝近表面和熔合线附近;焊接接头的凸起面积、熔化区面积以及气孔率均随着焊接电流的增大而增加。在焊缝近表面主要是氢致气孔,其H主要来自母材;在焊缝中心,气泡受向上的流体力和浮力作用,气孔问题并不严重;在半熔化区,气泡受阻碍其上浮运动的流体力作用,且液态金属黏度较大,气泡很难上浮逸出到熔池表面,从而滞留在半熔化区成为大气孔。; 游国强杜娟陈磊王向杰; 关键词：气孔压铸镁合金 TIG

填充材料及稀土对压铸镁合金TIG焊接气孔的影响被引量：5: 2014年; 采用挤压态AZ61镁合金和含有富钕(Nd)混合稀土元素的AZ61镁合金焊丝作填充材料对压铸AZ91D镁合金进行TIG填丝焊。为了对比焊缝气孔倾向,同时对压铸AZ91D镁合金进行了自熔焊接。采用扫描电镜(SEM)观察焊缝气孔形貌和分布,利用X射线能谱(EDS)仪分析焊缝成分。结果表明:在熔合线附近存在明显的微观和宏观气孔,前者应该主要为氢气孔,后者应该主要为遗传于母材的氮气孔;采用含气量低的挤压态AZ61作填充材料,能够较明显地降低焊接接头的气孔率,减小粗大气孔的尺寸和数量,应该是填充材料对熔池中气体的稀释作用所致;采用含富钕混合稀土的AZ61作填充材料,能够进一步降低焊接接头的气孔率,这应该是由于:富钕混合稀土通过增加镁合金对H的固溶度、与H反应生成稳定的氢化物和提高气泡溢出速度3种机制有效减少了氢气孔,并通过提高气泡溢出速度在一定程度上减少了氮气孔。; 游国强杜娟杨明华王向杰龙思远; 关键词：气孔压铸镁合金稀土

基于数值模拟的镁合金压铸件工艺设计及优化被引量：5: 2013年; 在对框架型镁合金压铸件工艺分析的基础上,对其工艺结构进行初步设计;然后使用铸造工艺模拟软件对其充型及凝固过程进行数值模拟,预测了完全凝固后存在于铸件中的缩松、缩孔等缺陷;最后对工艺参数进行了优化。优化后的工艺参数:冲头压射速度为3.3m/s,浇注温度为670℃,模具初始温度为190℃。; 杨明华游国强陈磊; 关键词：镁合金压铸数值模拟

反应器高度对气体发生器中炭粉燃烧的影响: 2012年; 将炭粉与空气按比例预混后在发生器中燃烧生成N2+CO2混合气体是经济制备镁熔体气体保护用载流气体的一种新方法。对自行开发的管状载流气体发生器中空气-炭粉两相流燃烧进行了数值模拟,结果表明,炭粉燃烬程度(用碳浓度表示)可以近似为反应器高度的递减对数函数;总存在一个临界值H0,当反应器高度H≥H0时,炭粉燃烬,在所模拟的工况下,H0≈1000mm。; 游国强王进峰刘汉周左旭东; 关键词：两相流炭粉燃烧

复杂壳体类镁合金压铸件凝固过程工艺优化: 针对复杂壳体类镁合金压铸件,进行了浇注系统和工艺参数设计,运用AnyCasting软件对其凝固过程进行了数值模拟,预测了压铸件中可能出现缩孔缩松的部位。在厚大部位增加溢流槽的数量和体积、降低浇注温度和模具温度,由于其补缩...; 陈磊游国强明玥杨明华李扬德李卫荣; 关键词：缩孔镁合金压铸; 文献传递

复杂壳体类镁合金压铸件凝固过程工艺优化被引量：4: 2014年; 针对复杂壳体类镁合金压铸件,进行了浇注系统和工艺参数设计,运用AnyCasting软件对其凝固过程进行了数值模拟,预测了压铸件中可能出现缩孔、缩松的部位。在厚大部位增加溢流槽的数量和体积、降低浇注温度和模具温度,由于其补缩能力有限,以致缩孔、缩松等缺陷降低不明显;而在厚大部位设置内浇道,改变厚大部位的凝固顺序和增加对厚大部位的补缩,缩孔、缩松明等缺陷明显减少。; 陈磊游国强李阳明玥杨明华李扬德李卫荣; 关键词：缩孔镁合金压铸

镁熔体保护气体内部流场分析: 2013年; 以镁合金熔炉内的保护气体流动为研究对象,在细管喷嘴初始入口压力0.2MPa,出口直径3mm的情况下,采用计算流体力学软件Fluent,应用标准κ-ε方程湍流模型,研究了保护气体在熔炉内的流动特性。; 王进峰游国强逯志浩; 关键词：镁熔体喷嘴数值模拟 FLUENT

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重庆市科技攻关计划(CTCS2010AA4045)