国际科技合作与交流专项项目(2006DFA53250)
- 作品数：6 被引量：34H指数：5
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 中间退火及轧制工艺对Al-Mg-Li合金塑性开裂及晶粒细化的影响被引量：6
- 2009年
- 采用机械热处理法制备Al-Mg-Li合金细晶板材,研究预热温度、中间退火温度及转向轧制对板材塑性开裂及晶粒细化的影响。结果表明:板材在低温(≤300℃)轧制时往往开裂,将轧制温度提高到400℃,可获得无开裂的板材,但经再结晶退火后的晶粒组织粗大,约为16μm;降低中间退火温度虽然可以明显提高晶粒细化程度,但退火后采用单向轧制,当形变量较大时,板材会出现开裂问题;中间退火后采用转向轧制,不但大形变量下板材轧制不开裂,而且细化晶粒及减小板材厚度方向层状分布的程度,再结晶后2个表面层的晶粒细小等轴,平均晶粒粒径为9.26μm;中心层晶粒组织相对粗大略成扁平状,平均晶粒粒径为12.73μm,约占板材总厚度的1/5。
- 张新明叶凌英刘颖维唐建国
- 关键词：中间退火晶粒细化粒子激发形核
- 温度对01420铝锂合金轧制开裂及晶粒细化的影响被引量：8
- 2008年
- 采用形变热处理方法制备了01420铝锂合金细晶板材,研究了预热温度、中间退火温度对板材轧制开裂及晶粒细化的影响。结果表明：板材在低温（〈300℃）轧制时常常开裂,将开轧温度提高到400℃,在53%～70%轧制变形量后将板材在340～400℃退火2h,可解决开裂问题。但中间退火温度对最终的再结晶晶粒大小有很大影响：温度为400℃时,合金发生了明显的部分再结晶,位错密度大大降低,虽获得了82%变形量的无开裂的板材,但再结晶后的晶粒粗大,平均晶粒尺寸约为16μm。温度为340、370℃时,合金发生了回复,无明显的再结晶发生,且退火温度越低,所保留的位错密度越高,81%轧制变形量的合金再结晶晶粒尺寸约为11μm。
- 叶凌英张新明刘颖维唐建国
- 关键词：晶粒细化形变热处理粒子激发形核
- 双级时效对1420铝锂合金超塑性的影响被引量：8
- 2007年
- 采用金相、透射电镜、高温拉伸等检测手段研究了双级时效对1420铝锂合金组织及超塑性的影响,结果表明：与单级时效相比,双级时效处理得到分布更均匀、体积分数更大的析出相粒子。双级时效经过轧制和再结晶退火后,得到的晶粒尺寸为8-12μm;500℃条件下8×10^-4s^-1超塑性伸长率达到860%。第一级低温时效先在基体形成较均匀的细小粒子,这些粒子不仅在晶界,也在晶内大量析出。在高温时效时,这些粒子长大形成分布均匀,体积分数大的析出相粒子。
- 张新明罗智辉杜予叶凌英
- 关键词：铝锂合金双级时效晶粒细化超塑性
- 超塑预处理01420铝锂合金层状晶粒组织的形成机制被引量：7
- 2007年
- 采用形变热处理法制备01420铝锂合金细晶板材,研究时效第二相对位错分布和层状再结晶组织形成的影响。结果表明:时效第二相沿板材法向呈梯度分布,在表面层分布均匀且含量较大,而在中心层主要沿平行轧制方向分布且含量较小;第二组粒子的这种分布方式导致轧制过程中在其周围形成的高应变区域也呈梯度分布,这是导致层状再结晶组织形成的主要原因;板材表面层为细小等轴的再结晶晶粒,平均粒径约为10μm;板材中心层再结晶晶粒呈长条状,平均尺寸约为30μm×12μm;各层约占板材总厚度的1/3。
- 叶凌英张新明刘颖维杜予晅罗智辉
- 关键词：晶粒细化形变热处理粒子激发形核
- 预变形对AA2195铝锂合金析出及晶粒细化的影响被引量：3
- 2009年
- 在细化晶粒的传统机械热处理工艺中的过时效前引入冷轧预变形,研究预变形对AA2195铝锂合金过时效第二相粒子组态及最终再结晶组织的影响。结果表明:预变形明显降低了过时效第二相沿板材厚度方向分布的不均匀性,并大大减小长度为5～10μm的棒状第二相,显著增加尺寸为0.8～2.0μm的第二相,从而提高再结晶时的形核核心。与未采用预变形的板材相比,经60%预变形的板材经轧制和再结晶后表层的晶粒尺寸由未预变形的12.6μm减小至9.26μm,其纵横比由1.61减小至1.27;中心层晶粒尺寸由14.62μm减小至11.27μm,其纵横比由2.47减小至1.70。过时效前的轧制预变形明显细化并等轴化AA2195铝锂合金的晶粒。
- 张新明刘颖维叶凌英唐建国
- 关键词：预变形第二相粒子粒子激发形核
- 预变形和过时效对AA2195铝锂合金晶粒的细化被引量：8
- 2009年
- 通过金相和扫描电镜等分析手段,研究预变形和过时效对机械热处理细化AA2195铝锂合金晶粒的影响。结果表明:过时效前的预轧制变形所形成的应变区为第二相提供了均匀的形核位置,提高了第二相粒子的体积分数;与400℃单级过时效相比,预变形后采用300℃+400℃双级过时效可使第二相粒子间距由2.09μm增大到3.43μm,在轧制过程中有利于形成独立的高能应变区,为再结晶提供更多的形核位置,进一步细化、等轴化AA2195铝锂合金晶粒,最终晶粒尺寸由12.6μm细化至8.8μm,晶粒纵横比由1.61减小至1.27。
- 张新明刘颖维叶凌英唐建国
- 关键词：粒子激发形核预变形
