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合成气甲烷化工艺技术研究进展被引量：19: 2015年; 合成气完全甲烷化技术是煤制天然气特有的技术,按照反应器类型,合成气甲烷化工艺可以分为绝热固定床、等温固定床、流化床和浆态床等工艺,其中绝热固定床甲烷化工艺成熟并广泛应用于煤制天然气项目。本文介绍了多种绝热固定床甲烷化工艺,并比较了5种高温绝热固定床甲烷化工艺的流程、技术特点和应用情况。随着研究工作的不断深入,国内绝热固定床甲烷化技术达到了国际技术同类水平,具备了工业化应用条件,但还需在节能降耗、提高催化剂寿命方面加大研究力度。还概述了等温固定床、流化床和浆态床甲烷化工艺,分析了等温固定床、流化床和浆态床甲烷化工艺存在的问题,并指出了后续研究重点,等温固定床工艺应在反应温度控制和反应器开发方面深入研究,流化床甲烷化工艺研究重点放在开发高强度催化剂和工程化放大方面,浆态床甲烷化工艺需要重点研究解决CO转化率较低和催化剂损耗严重的问题。; 李安学李春启左玉帮梅长松余铭程寇志胜刘学武汤俊丽; 关键词：合成天然气甲烷化工艺

天然气集输管道高效泡排缓释剂的研究被引量：3: 2012年; 通过对松原油田高CO2含量天然气对集输管道材料X60钢腐蚀规律分析,研制出一种有机醇胺体系的高效泡排缓蚀剂。利用有机醇胺分子兼有亲水性和疏水性的双亲性特性,通过表面活性剂和扩散剂(泡排剂)协调缓释剂分子与天然气成分子之间的各种相互作用力,实现醇胺分子自发地穿梭通过传输介质天然气扩散到金属表面形成保护膜,阻止了金属与介质中CO2的接触,减少了金属与CO2腐蚀反应有关的电荷转移或物质转移。采用电化学阻抗、静态室温常压失重法和静态高压失重法评价了缓蚀剂的缓释效果。结果表明,室内实验液相缓蚀速率大于85%,气相缓蚀速率大于96%,X60钢试片的腐蚀速率从缓释前的0.732mm/a降低到0.076mm/a,提高了天然气集输管道的使用寿命和系统运行的安全性。; 张明李安学张春华; 关键词：天然气 CO2腐蚀缓蚀剂

电站设备可靠性问题的威布尔模型求解优化方法被引量：14: 2012年; 对电站设备实施以可靠性为中心的维修,三参数威布尔模型中参数的求解过程复杂。利用极大似然原理建立关于三参数的极大似然方程组,将该方程组的求解转化为一个非线性规划问题。根据方程中形状和位置参数的物理意义,确立约束条件,进而将参数的求解过程转变为非线性方程的极大值问题。采用基于广义简约梯度法的"规划求解"功能,求出该方程在取得极大值时所对应的参数估计量,确立威布尔模型。通过蒙特卡罗模拟数据和应用实例进行计算比较,结果表明该方法便捷、有效、精度高。以威布尔模型为基础进行可靠性指标计算,为电站检修人员科学决策提供依据。; 秦金磊牛玉广李整; 关键词：电站设备可靠性极大似然估计寿命数据

高温防腐涂料与热障防腐涂层技术的研究进展被引量：6: 2011年; 综述了国内外耐高温防腐有机、无机和有机-无机复合涂料和热障防腐涂层技术的研究与应用的新进展,介绍了有机硅树脂、有机氟树脂、无机硅酸盐基涂料、无机磷酸盐基涂料、陶瓷涂层和搪瓷涂层的发展现状和前景。; 张春华李克军李安学李春启左玉帮; 关键词：防腐涂料热障涂层耐高温

合成气甲烷化制替代天然气热力学分析被引量：20: 2011年; 根据热力学分析建立了等温条件和绝热条件下的合成气甲烷化的热力学模型,选取CO甲烷化反应、水汽变换反应、CO歧化反应为独立反应,CO、CH4和H2O为关键组分。基于此热力学模型可以得到等温条件下的输出气体组成、CO转化率与CH4选择性和绝热条件下的输出气体温度、组成、CO转化率与CH4选择性。并在绝热条件下讨论了输入温度和压力对合成气甲烷化过程的影响。; 左玉帮刘永健李江涛李春启忻仕河; 关键词：合成气甲烷化热力学分析

合成气完全甲烷化催化剂的研究现状被引量：4: 2015年; 以天然气供应多元化和煤炭清洁高效利用为目标,煤制合成天然气受到重视,合成气完全甲烷化是煤经合成气制天然气的关键技术,而甲烷化催化剂是其核心要素。合成气甲烷化催化剂的主流催化剂为镍基催化剂,常用助剂为稀土氧化物、过渡金属和碱土金属,载体为Al2O3、Si O2、Zr O2、Ti O2或复合氧化物,制备方法为干混法、浸渍法、沉淀法及溶胶-凝胶法。国内外主要研究热点是提高甲烷化催化剂在固定床反应器中的高温、高压及高空速条件下的稳定性和机械强度。建议深入研究催化剂的烧结机理及助剂作用机理,探索新的制备方法,开发新型高温甲烷化催化剂;对于强放热的煤制合成天然气工艺,也应加大流化床甲烷化技术及催化剂的开发。; 李春启张诺伟梅长松陈爱平周帅林李安学陈秉辉; 关键词：催化化学煤化工合成天然气甲烷化催化剂

基于动力学模型的合成气完全甲烷化回路系统模拟分析: 2017年; 为了研究工艺条件对某甲烷化工业装置回路系统的影响,利用Aspen Plus软件建立了多级绝热甲烷化反应器回路系统动力学模型,动力学方程由Fortran编程嵌入模型中,模拟结果与实际运行值吻合较好。本文进而考察了不同工艺参数对甲烷化回路系统的影响,结果表明:循环比对各级反应器的出口温度、热点位置、出口气中CO_2及CH_4含量影响显著,但对产品气中CH_4含量影响较小;增大原料气流量,仅使各级反应器的热点位置后移,对各反应器出口温度、气体组成和产品气质量的影响可以忽略;提高进料温度,各级反应器的出口温度随之升高、出口气中CO_2含量增加、CH_4含量下降,产品气中CH_4含量略微降低;氢碳比的变化,对各级反应器出口气组成及产品气中CH_4含量影响显著,对第四反应器的出口温度影响也很大,但对第一至第三反应器的温度分布影响不大,氢碳比由2.8增至3.2,产品气CH_4含量呈先增大后减小的趋势,验证了氢碳比为3是甲烷化反应系统的最优值。; 李春启; 关键词：甲烷化固定床反应器 ASPEN PLUS

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国家高技术研究发展计划(2009AA050903)