北京市自然科学基金(2093034)
- 作品数：7 被引量：30H指数：4
- 相关作者：靳海波杨索和秦岭韩玉环朱建华更多>>
- 相关机构：北京石油化工学院北京化工大学中国石油大学（北京）更多>>
- 发文基金：北京市自然科学基金国家自然科学基金北京市属高等学校人才强教计划资助项目更多>>
- 相关领域：化学工程更多>>
- 筛板结构对多级鼓泡塔中流体力学参数的影响被引量：1
- 2010年
- 在外径0.3 m的多级鼓泡塔中采用双探针电导探头考察了筛板结构对鼓泡塔中筛板上下两处流体力学参数的影响,并与无筛板鼓泡塔中流体力学参数进行了对比。研究结果表明:带筛板的鼓泡塔中气含率径向分布规律和无筛板的鼓泡塔相类似,筛板上下二侧的平均气含率随表观气速的增加而增加;在鼓泡塔轴向位置上,筛板下侧的气含率普遍比筛板上侧气含率要高;筛板的孔分布方式对于气含率径向分布有着一定影响,但孔径大小对此影响较小。
- 秦岭靳海波杨索和
- 关键词：筛板气含率
- 多级鼓泡塔中液相返混系数与交换速度的研究被引量：2
- 2011年
- 采用示踪方法对高2 000 mm,内径282 mm多级筛板鼓泡塔内液相返混系数进行测量研究,并通过扩散-返混模型以及RTD曲线给出鼓泡塔内筛板上下二侧液体交换速度,同时考查了表观气速、开孔率等因素对轴向扩散系数与液体交换速度的影响。根据实验得出鼓泡塔内轴向返混系数以及液体交换速度与表观气速、开孔率有很大关系,均随表观气速以及开孔率的增大而增大。对于空塔中轴向扩散系数,实验计算值与文献中所提出的关系式相吻合。筛板的开孔大小也影响到液体交换速度,开孔孔径越大,气泡越容易通过,对液体的阻碍力也降低,使气液更容易交换,从而使筛板二侧的液体交换速率增加。另外,鼓泡塔内液体交换速度规律与文献中结论基本一致。
- 练以诚秦岭杨索和靳海波
- 气升式内循环反应器的数值模拟和结构参数被引量：7
- 2012年
- 采用Euler-Euler双流体模型对内循环反应器(高1240mm,直径165mm,导流筒高590mm)进行数值模拟,考察了表观气速、导流筒结构(导流筒内径比D_t/D,底隙高度)对反应器内上升区、下降区流体力学参数(气含率、液体速度)的影响.结果显示,表观气速、导流筒内径、底隙高度对反应器气含率、液体速度有很大影响,随表观气速增加,反应器上升区、下降区气含率都增加,导流筒内径比为0.58时更易实现气液循环,底隙高度为30mm时反应器内下降区气含率、气液速度都最小;气液分离器角度越大,进入下降区的气体越多,当气液分离器角度为45°时,能更好地实现气液循环.
- 练以诚靳海波
- 关键词：内循环反应器气含率循环液速
- 多级气液鼓泡塔中筛板结构对气垫层高度及局部气含率的影响被引量：3
- 2011年
- 采用压差法和双电导探针法考察了筛板结构对φ300mm多级鼓泡塔中筛板下侧气垫层高度和筛板上下两处局部气含率的影响.结果表明,气垫层高度随表观气速ug增加而增加,随开孔率降低而增加,当ug从0.04m/s增加到0.24m/s时,气垫层高度从0.01m增加到0.06m.而局部气含率的径向分布与普通鼓泡塔相似,都随ug增加而增加,随径向位置r/R增加而减小;筛板的引入使局部气含率在轴向方向发生较大变化,ug=0.027m/s时,筛板上下两侧的局部气含率均在0.05左右,但ug增加到0.11m/s时,下侧气含率则普遍增加到0.3～0.35,而上侧则在0.25～0.3之间,下侧普遍比上侧气含率高.
- 秦岭靳海波杨索和何广湘朱建华
- 关键词：局部气含率
- 多级鼓泡塔内液体速度分布的实验研究被引量：6
- 2011年
- 液体循环流动是多级鼓泡塔重要流体力学特征之一,文中在内径为282 mm,高2 000 mm的鼓泡塔内,采用不同类型的筛板将普通鼓泡塔分割成双级气液鼓泡塔。采用Pavlov管测液速的方法考察了不同筛板、不同表观气速下该鼓泡塔中上下二侧的液体速度分布。根据实验结果得出了液体速度在塔中心处最大,且与表观气速有关,随着表观气速的增大而增大;气液鼓泡塔内液速分布呈半抛物线状,在量纲一径向位置0.7左右处,液体速度方向发生改变;加入筛板后,径向速度区发生改变,转折点的位置与筛板的类型有关;同时筛板的加入对鼓泡塔的湍流会有一定程度的抑制,筛板对鼓泡塔上侧液速径向分布的影响明显大于对鼓泡塔下侧液速径向分布的影响。
- 樊亚超靳海波秦岭杨索和何广湘
- 关键词：筛板
- 采用电阻层析成像技术测量三相外环流反应器中相含率的实验研究被引量：7
- 2009年
- 结合电阻层析成像技术和差压法,以平均粒径为3mm的聚氨酯为固相,空气为气相,水为液相,对φ90mm的气升式三相外循环环流反应器中局部相含率及其径向分布进行了研究.结果表明,在实验范围内,增大固相体积分率不影响气含率在上升管中的分布特征;固含率随着表观气速的增大先增大,当表观气速ug=0.09m/s时反应器达到充分发展段,固相已充分循环;上升管中气固虚拟相的径向分布呈中心高、边壁低的特征,但并非严格对称,在r/R=0～0.2间出现极大值;下降管中气固虚拟相在径向上分布较为均匀.本工作证实了两种技术相结合测量气液固三相相含率的可行性.
- 韩玉环靳海波
- 气液固三相外环流反应器相含率分布与气液流动结构被引量：7
- 2010年
- 结合电阻层析成像和差压法,以粒径3mm的聚氨酯(密度1110kg/m3)和粒径0.5,1,3mm的玻璃珠(密度2460kg/m3)为固相、空气为气相、水为液相,在直径0.09m、高3.1m的气液固三相气升式外环流反应器中考察了固相颗粒密度、粒径、固相含率对上升管和下降管中气含率的影响.结果表明,当玻璃珠粒径为0.5和1mm、表观气速ug>0.10m/s时环流反应器可达到充分发展段.以玻璃珠为固相时,气含率随固相含量和粒径增大而增大,从层析图像可见,在r/R=0～0.2处出现非导电相的极大值,且加入大颗粒的下降管中气固含率明显大于加入小颗粒的.根据电阻层析成像的虚拟像,给出了时间序列的气固混合相的流动特征.
- 韩玉环杨索和靳海波朱建华
- 关键词：气升式外环流反应器
