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中央高校基本科研业务费专项资金(HEUCF130310)

作品数:5 被引量:31H指数:3
相关作者:高杰郑群姜玉廷王威邓庆锋更多>>
相关机构:哈尔滨工程大学中国船舶重工集团公司第703研究所更多>>
发文基金:中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
相关领域:航空宇航科学技术动力工程及工程热物理更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 4篇航空宇航科学...
  • 1篇动力工程及工...

主题

  • 5篇涡轮
  • 2篇叶顶泄漏流
  • 2篇气动
  • 2篇泄漏流
  • 1篇带冠涡轮
  • 1篇数值模拟
  • 1篇水滴
  • 1篇气动损失
  • 1篇气冷涡轮
  • 1篇气热耦合
  • 1篇强化换热
  • 1篇涡破碎
  • 1篇跨声速
  • 1篇换热
  • 1篇高压涡轮
  • 1篇攻角
  • 1篇边界层
  • 1篇值模拟

机构

  • 5篇哈尔滨工程大...
  • 1篇中国船舶重工...

作者

  • 5篇郑群
  • 5篇高杰
  • 3篇姜玉廷
  • 2篇邓庆锋
  • 2篇王威
  • 1篇董平
  • 1篇刘鹏
  • 1篇于飞龙
  • 1篇于雷
  • 1篇许天帮

传媒

  • 2篇工程热物理学...
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇航空学报
  • 1篇推进技术

年份

  • 2篇2014
  • 3篇2013
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
基于损失模型的气冷涡轮性能预测
2013年
本文介绍的气冷涡轮性能预测是以一元特性计算方法为基础的,其中考虑了涡轮叶栅的叶型损失、二次流损失、漏气损失和尾缘损失,还引入了气冷涡轮的掺混损失。并将损失模型计算的不同攻角的损失系数分布与CFD模拟结果进行了对比。根据涡轮级动叶不同的工作状态,选取不同的自变量组合形式,使其能够用于计算亚音速、跨音速、有冷却和无冷却涡轮的性能。最后针对某型涡轮给出了性能预测结果。
姜玉廷郑群董平高杰邓庆锋于飞龙
关键词:气冷涡轮
跨声速高压涡轮静叶水滴喷雾/空气冷却性能研究被引量:3
2013年
采用气热耦合的方法对径向对流内冷方式的Mark-Ⅱ跨声速高压涡轮静叶进行数值仿真准确度验证,分析湍流模型、转捩模型和有无耦合对计算结果准确度的影响。在此基础上,通过对该对流冷却通道的冷却空气加湿来研究加湿前后冷却性能强化。由于单纯的对流冷却时冷却空气流速快,液滴蒸发不充分导致两相流冷却效能未充分发挥,所以将Mark-Ⅱ改型为气膜+对流复合型冷却叶片,详细讨论不同加湿量和液滴直径对叶片强化换热的影响,同时给出加湿对于跨声速叶栅流场和边界层的影响。
姜玉廷郑群高杰邓庆锋王威
关键词:气热耦合强化换热边界层
涡轮间隙流动结构及其损失产生机理研究被引量:7
2013年
应用数值方法和标准κ-ω两方程湍流模型,研究了轴流涡轮叶顶间隙泄漏流场以及端区损失产生机理,同时考虑了进口攻角以及大范围变化间隙的影响.结果表明;间隙内部的泄漏流动情况可以被细分为"攻角驱动型"和"压力驱动型"两种类型,而大多数的泄漏流动则是由叶顶后部的压力驱动型泄漏造成的。动叶通道中间隙泄漏涡和通道涡之间存在着强烈的相互作用,只有在适当大小的间隙下,泄漏涡和通道涡的相互作用才可以被有效利用。
高杰郑群姜玉廷
关键词:涡轮叶顶泄漏流攻角数值模拟
弧形端壁造型对不带冠涡轮气动性能的影响被引量:8
2014年
采用商用计算流体力学软件CFX,湍流模型采用标准k-w两方程湍流模型,叶型为单涡轮动叶叶片,应用数值模拟方法研究了弧形端壁造型对动叶泄漏流动及涡轮气动性能的影响。数值研究结果表明:适当优化的弧形端壁造型可以改善泄漏涡和通道涡作用状况、提高出口总压和改善气流角分布、降低叶顶间隙泄漏和提高效率。最优端壁造型可以减少间隙泄漏0.27%,提高效率0.77%。在变攻角下,最优端壁造型效率最高点出现在设计攻角下,但攻角变化越大,间隙泄漏流动越少。
查小晖郑群高杰王威于雷刘鹏
关键词:涡轮
涡轮间隙泄漏涡破碎对损失的影响被引量:16
2014年
采用数值方法联合标准k-ω两方程湍流模型求解雷诺平均Navier-Stokes方程组,研究了不同间隙高度下GEE3(Energy Efficient Engine)涡轮第一级动叶顶部间隙泄漏涡(TLV)的破碎特性及其对泄漏损失的影响。首先描述了泄漏涡的破碎现象,并对其动力学特性进行了理论分析,接着研究了间隙高度对泄漏涡结构及破碎特性的影响,最后对泄漏涡破碎与损失的关系进行了探讨。研究结果表明:涡轮叶顶间隙泄漏涡具有不稳定特性,当泄漏涡具有足够的强度可以克服通道涡卷吸形成完整涡结构时,在叶片后半部分逆压区发生了涡破碎现象,带来了额外的涡破碎损失;间隙高度对泄漏涡破碎位置的影响比较明显,在大间隙下泄漏涡趋于相对稳定;叶顶泄漏流产生的掺混损失以泄漏涡的破碎为标志分为两个阶段,大量的掺混损失发生在泄漏涡破碎之后,这也是叶顶泄漏流产生损失的主要部分。
高杰郑群许天帮张正一
关键词:涡轮叶顶泄漏流气动损失
共1页<1>
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