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国家自然科学基金(50105017)

作品数:9 被引量:44H指数:5
相关作者:周仲荣朱旻昊任平弟李政朱昊更多>>
相关机构:西南交通大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金四川省杰出青年科技基金更多>>
相关领域:机械工程金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 9篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 6篇机械工程
  • 5篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术

主题

  • 9篇微动
  • 7篇微动磨损
  • 7篇磨损
  • 6篇复合微动
  • 5篇径向
  • 5篇径向微动
  • 3篇轴承钢
  • 2篇润滑
  • 2篇水介质
  • 2篇介质
  • 2篇GCR15钢
  • 2篇GCR15轴...
  • 1篇低碳钢
  • 1篇点蚀
  • 1篇电化学腐蚀
  • 1篇水膜
  • 1篇碳钢
  • 1篇微动腐蚀
  • 1篇微动磨损特性
  • 1篇铝合金

机构

  • 9篇西南交通大学

作者

  • 9篇周仲荣
  • 8篇朱旻昊
  • 3篇任平弟
  • 2篇李政
  • 1篇朱昊
  • 1篇陈光雄
  • 1篇张鹏
  • 1篇王勇

传媒

  • 2篇润滑与密封
  • 2篇摩擦学学报(...
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇机械工程材料
  • 1篇西安交通大学...
  • 1篇材料工程
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 1篇2006
  • 1篇2005
  • 5篇2004
  • 2篇2003
  • 1篇2002
9 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
水膜及油水混合膜对GCr15钢微动磨损行为的影响
2006年
在室温(20-25℃)及超湿大气环境(RH95%-105%),载荷50、100、150N,位移幅值80、150、300μm,频率10Hz,水汽和润滑油组合介质中,做了GCr15钢的微动磨损试验。结果显示:与干态比较,水膜及油水混合膜使微动摩擦因数和磨损率显著下降,微动损伤减轻:汕水混合膜的作用优于水膜。结合微动磨痕形貌观察讨论并建立了水膜及油水混合膜结构模型。
任平弟王勇张鹏朱旻昊陈光雄周仲荣
关键词:微动磨损水膜轴承钢润滑
60Si2Mn钢复合微动磨损行为的研究被引量:8
2005年
采用球/平面接触,研究了60Si2Mn钢在两种倾斜角(45°和60°)、三种载荷(Fmax=200 N、400 N、800 N)和恒定加载速度(6 mm/min)下的复合微动磨损行为。在详细分析该微动接触条件下的动力学特性的基础上,结合光学显微镜和激光共焦扫描显微镜对磨痕的分析,探讨了不同阶段的微动过程和机制。根据F-D曲线的三种形状,60Si2Mn钢的复合微动运行过程划可划分为三个阶段。第1阶段的磨损以滑移为主,第Ⅱ、Ⅲ阶段的颗粒剥落均按剥层机制进行,但损伤程度明显不同。
李政朱旻昊周仲荣
关键词:微动磨损复合微动径向微动
7075铝合金复合微动行为的研究被引量:11
2003年
在改进复合微动试验装置和简化接触界面受力分析的基础上,在倾斜角30°和45°以及不同外加载荷条件下,考察了7075铝合金的复合微动行为及损伤机理,根据不同微动阶段的载荷-位移曲线特征分析了铝合金的微动损伤特性.结果表明,7075铝合金的复合微动行为强烈地依赖于倾斜角度和外加载荷;其复合微动损伤机制主要为剥层机制.
朱旻昊周仲荣
关键词:铝合金微动复合微动
低碳钢的复合微动磨损特性研究被引量:4
2004年
在球 /面接触条件下 ,以恒定加载速度 (6 mm /min) ,研究了 2 0号钢在两种倾斜角 (4 5°和 6 0°)、三种载荷 (Fmax=2 0 0 ,4 0 0 ,80 0 N)下的复合微动磨损行为。在分析复合微动的动力学特性的同时 ,结合激光共焦扫描显微镜(L CSM)和扫描电子显微镜 (SEM)对磨痕进行分析。结果表明随着倾斜角度和载荷的增加 ,表面磨损明显增加 ,并可根据 F- D曲线的三种形状 ,将 2 0号钢的复合微动运行过程划分为三个阶段。第 I阶段的磨损主要表现为滑动磨损的特征 ,第 II,III阶段的磨损机制主要为剥层 。
朱昊李政周仲荣
关键词:微动磨损复合微动径向微动
油、水介质对GCr15钢微动磨损特性的影响被引量:2
2004年
采用PLINT高精度液压伺服式微动磨损试验机,在法向载荷100N、频率2Hz、位移幅值1 5~60μm,以及大气、纯净水和液压油3种不同介质条件下,对GCr15钢进行了微动磨损试验.动力学分析结合光学显微镜和激光共焦扫描显微镜(LCSM)的微观观察结果显示:流体介质对微动运行区域有轻微改变;液压油和纯净水介质明显降低了微动摩擦因数、磨痕深度和磨斑尺寸,表现出明显的润滑作用,而液压油的润滑效果明显优于纯净水 微观分析表明,3种介质条件下的微动磨损是磨粒磨损和剥层机制共同作用的结果.
任平弟朱旻昊周仲荣
关键词:微动磨损润滑GCR15钢
微动白层形成的控制因素及其对磨损过程的影响被引量:11
2004年
在径向和复合(切向与径向复合)微动条件下,考察了2091铝锂合金在不同载荷水平和倾斜角度下的微动行为和损伤过程;结合不同阶段微动磨痕剖面分析,研究了微动白层(TTS)的形成条件,并详细分析了在不同微动阶段TTS的演变过程.结果表明,TTS形成的主要控制因素是表面切应力和切向位移,TTS形成过程呈现塑性变形特征;TTS对磨损过程具有重要影响.
朱旻昊周仲荣
关键词:微动磨损白层径向微动复合微动
不同水介质下GCr15/45^#钢微动腐蚀行为研究被引量:6
2004年
在洁净水、酸性水和海水 3种不同水介质条件下 ,对GCr15 / 4 5 # 钢进行了不同位移幅值的微动磨损试验。结果表明 :洁净水和酸性水改变了微动区域 ,降低了摩擦系数和磨损量 ,具有润滑效果 ,磨损受水润滑和介质腐蚀双重作用影响 ,且润滑作用随位移幅值的增加而减弱 ;对海水 ,摩擦系数与干态相近 ,电化学腐蚀作用强烈 。
任平弟朱旻昊周仲荣
关键词:GCR1545^#钢点蚀微动电化学腐蚀
GCr15轴承钢的复合微动磨损机制
对GCr15轴承银球,平面接触,在倾角分别为30°和45°进行复合微动磨损试验;详细分析了该微动接触条件下的动力学特性;利用光学显微镜、轮廓仪和扫描电子显微镜对磨痕进行了分析,根据复合微动运行的3个阶段, 提出了GCr1...
朱旻昊周仲荣
关键词:微动磨损径向微动复合微动
文献传递
GCr15轴承钢的复合微动磨损行为研究被引量:8
2003年
对GCr15轴承钢球/平面接触方式,在倾角分别为30°和45°进行复合微动磨损试验。分析了该微动接触条件下的动力学特性;利用光学显微镜、轮廓仪和扫描电子显微镜对磨痕进行了分析,根据复合微动运行的三个阶段,提出了GCr15钢的复合微动磨损的物理模型。
朱旻昊周仲荣
关键词:微动磨损径向微动复合微动
Influence of oil and water media on fretting behaviour of AISI 52100 steel rubbing against AISI 1045 steel被引量:4
2004年
A series of fretting test were carried out using a DELTA PLINT testing system to study the influence of hydraulic oil and water on fretting behaviour of AISI 52100 steel rubbing against AISI 1045 steel. The test result shows that media hydraulic oil and water have a distinct influence on fretting behaviour of the tested materials. Medium water can lead to shifting of the partial slip regime in the fretting map from a larger displacement amplitude toward a smaller one and enlargement of the mixed slip regime, in comparison with that in ambient atmosphere. While medium hydraulic oil can result in shifting of the partial slip regime from a smaller displacement amplitude toward a larger one. In the gross slip regime, hydraulic oil and water play a positive role as lubrication media. They can clearly decrease the fretting friction coefficient between AISI 52100 and AISI 1045. The test result also demonstrates that this lubrication effect will get better with increasing displacement amplitude and that hydraulic oil is better than water for lubrication. SEM observation of the wear scars displays that the fretting wear mainly results from abrasive wear and delamination of the fretted materials when using these two kinds of substances as lubrication media.
REN Ping-di CHEN Guang-xiong ZHU Min-hao ZHOU Zhong-rong
关键词:OILLUBRICATION
共1页<1>
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