国家自然科学基金(51072045)
- 作品数：5 被引量：22H指数：3
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- 相关机构：河北工业大学中国人民解放军军事交通学院更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 纳米Al_2O_3-13%TiO_2粉末及其等离子喷涂涂层的相变(英文)被引量：2
- 2013年
- 将商用纳米Al2O3与TiO2粉末混合制浆,通过喷雾造粒技术重构成大颗粒纳米Al2O3-13%TiO2团聚粉体,然后采用不同加热温度进行烧结,制备用于热喷涂的纳米喂料。采用等离子喷涂技术沉积形成纳米涂层。利用XRD和SEM对纳米粉末和涂层的形貌、显微结构和晶相进行表征。结果表明,在烧结过程中纳米氧化铝没有发生相变,而纳米氧化钛则由锐钛矿相转变为金红石相;在等离子喷涂过程中,部分α-Al2O3发生熔化转变为γ-Al2O3,且转变量与喷涂工艺参数有关;而TiO2相只在较低喷涂工艺参数下存在衍射峰,在较高喷涂工艺参数下则以χ-Al2O3·TiO2固溶体存在;涂层在热处理过程中会发生γ-Al2O3向α-Al2O3的转变,且有TiO2相析出。
- 路学成阎殿然杨勇董艳春何继宁张建新
- 关键词：纳米粉末相变
- 等离子喷涂纳米Al_2O_3-13wt% TiO_2涂层组织与性能的双态分布特性研究(英文)被引量：3
- 2011年
- 采用由喷雾造粒制备的纳米团聚粉末并通过等离子喷涂制备出纳米Al2O3-13wt%TiO2涂层.研究分析了涂层的相组成、显微结构、硬度及断裂韧性,结果发现,该纳米涂层呈现出由两部分不同区域组成的双态分布结构:一部分为完全熔化后凝固形成的层状结构;另一部分则为部分熔化的粒状结构,其内保留来源于喷涂喂料的纳米或亚微米粒子.涂层中与未熔纳米α-Al2O3粒子含量成比例的部分熔化区百分数可以通过调整关键喷涂工艺参数(CPSP)来控制.纳米涂层所具有的这种混合结构特性,可以被其力学性能的双态分布特征所证实.Weibull统计分析表明,涂层的显微硬度和断裂韧性均呈现出双态分布,部分熔化区的显微硬度及其分散性均比完全熔化区低,而其断裂韧性及其分散性则均比完全熔化区高.
- 路学成阎殿然杨勇何继宁张建新董艳春
- 关键词：等离子喷涂力学性能
- 纳米Al_2O_3/TiO_2团聚粉体烧结中的晶粒生长行为被引量：4
- 2011年
- 选用商用纳米Al2O3与TiO2粉末,经混合制浆并通过喷雾造粒技术将其重构成大颗粒纳米Al2O3-13%TiO2团聚粉体,采用不同加热温度进行烧结,制备了用于热喷涂的纳米喂料。通过XRD、SEM检测和松装密度测定,研究其相结构、显微结构和纳米晶粒变化,由此分析了纳米团聚粉体烧结过程中纳米晶粒生长和致密化行为,并建立了晶粒生长模型。结果表明,适用于热喷涂的纳米团聚粉体的烧结温度应控制在1100℃以下。
- 路学成阎殿然杨勇董艳春何继宁
- 关键词：纳米材料晶粒生长
- 反应等离子喷涂TiN涂层热处理后的电化学腐蚀性能被引量：12
- 2012年
- 研究了热处理后TiN涂层在模拟海水中的腐蚀行为,采用电化学阻抗谱(EIS)、动电位极化曲线、扫描电镜和能谱分析等技术研究了热处理后TiN涂层电化学腐蚀参数及组织的变化。结果表明:热处理后TiN涂层的耐蚀性明显提高,自腐蚀电流仅为热处理前的13.3%,极化电阻约是热处理前的20倍;电化学阻抗谱描绘了热处理后涂层的腐蚀过程及导致涂层腐蚀的主要因素,涂层局部的孔隙腐蚀是引起电化学腐蚀参数变化的主要因素,腐蚀初期孔隙电阻由大变小,后期又会由小变大,从而使涂层的腐蚀速率发生变化;热处理会使涂层的通孔率降低为87%,主要原因是在热处理过程,TiN与大气中的O2发生了氧化反应,生成密度较TiN小的TiO2相和Ti3O相,使涂层中的部分通孔被封闭,耐蚀性得以提高。
- 赵雪勃阎殿然董艳春王磊李莎陆晨光
- 关键词：电化学腐蚀TIN涂层
- 硬脂酸封孔处理纳米TiN的涂层电化学腐蚀行为被引量：3
- 2011年
- 因制备特点,反应等离子喷涂制备的陶瓷涂层不可避免存在孔隙、微裂纹等缺陷,影响了涂层性能的发挥。为了提高反应等离子喷涂纳米TiN涂层的耐腐蚀性能,用硬脂酸对涂层进行了封孔处理。采用Gamry电化学工作站研究了封孔处理后TiN涂层腐蚀不同时间的电化学腐蚀行为,分析了涂层的腐蚀过程。结果表明,硬脂酸封孔涂层具有较大的腐蚀电阻,较小的腐蚀电流和腐蚀速率,封孔处理显著提高了TiN涂层在海水中的耐腐蚀性能。
- 董艳春阎殿然杨勇张建新何继宁于洋
- 关键词：封孔处理TIN电化学腐蚀
