国家重点基础研究发展计划(2009CB724403)
- 作品数：36 被引量：213H指数：9
- 相关作者：傅玉灿徐九华丁文锋苏宏华李蓓智更多>>
- 相关机构：南京航空航天大学东华大学山东大学更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金上海市教育委员会重点学科基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程化学工程一般工业技术更多>>
- 基于遗传算法的超硬磨料高速砂轮基体截面优化设计被引量：2
- 2011年
- 基于遗传算法,采用有限元分析软件ANSYS对砂轮基体截面进行优化设计。首先对已有超高速砂轮进行了有限元分析,然后采用ANSYS提供的参数化设计语言(APDL)建立超高速砂轮基体的参数化模型,并与遗传算法相结合,以砂轮基体最大最小环向应力差最小化为目标函数进行优化。结果表明:与现用超高速砂轮相比,优化设计后的砂轮基体的环向应力分布均匀,砂轮基体的最大环向应力以及膨胀量明显减小。
- 赵正彩徐九华丁文锋张志伟
- 关键词：超高速参数化
- 电镀cBN砂轮高速磨削高温合金的砂轮磨损研究被引量：8
- 2011年
- 针对高速磨削的特点,采用电镀cBN砂轮进行了120 m/s高速条件下磨削镍基高温合金GH4169时的砂轮磨损试验研究。随着工件材料去除体积的增加,采用复型技术跟踪了砂轮工作表面在不同磨损时期的形貌变化,并对磨削力的变化进行了分析。研究发现,随着工件材料去除体积的增加,磨削力呈现初期快速增加、随后平稳增加的变化趋势,并且顺磨与逆磨的法向力差值在平稳磨削阶段随着砂轮磨损程度的增加将逐渐加大。当砂轮线速度为120 m/s,工件材料去除率为3 m3/(mm.s)时,通过三维体视显微镜观察发现砂轮的磨损形式以磨粒的磨耗磨损为主。
- 李峰苏宏华丁文锋张志伟
- 关键词：电镀CBN砂轮砂轮磨损高温合金
- cBN砂轮高速磨削镍基高温合金磨削力与比磨削能研究被引量：17
- 2011年
- 磨削力和比磨削能是磨削过程的两个重要参数,也是制定合理的磨削工艺需要参考的两个重要因素。采用陶瓷结合剂cBN砂轮、电镀cBN砂轮以及单层钎焊cBN砂轮[1]进行了高速磨削GH4169高温合金试验,研究了磨削力、比磨削能与单颗磨粒最大未变形切屑厚度的关系,并在此基础上建立了相应的理论公式。研究结果表明,单层钎焊cBN砂轮在高速条件下更适合难加工材料的磨削,同时也验证了"尺寸效应"的存在及作用。针对磨削力与比磨削能的建模对于高速磨削机理研究与高速磨削工艺优化具有参考价值。
- 钱源徐九华傅玉灿田霖
- 关键词：磨削力比磨削能CBN砂轮镍基高温合金
- 基于Deform 3D的高速超高速磨削温度的仿真研究被引量：9
- 2010年
- 采用有限元分析软件Deform 3D建立了适合高速磨削仿真的Johnson-Cook材料本构模型,构建了反映金属磨削过程高温、大应变及高应变率状态的切削模型,模拟了40Cr钢磨削加工过程,对磨削弧区温度场、热流以及温度变化的仿真结果进行了分析,验证了有限元模型的合理性,为实现对工艺参数的优化选择奠定了理论基础。
- 沈琳燕李蓓智杨建国冯瑞金周振新
- 关键词：DEFORM仿真温度
- 高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的磨削力和比磨削能被引量：3
- 2015年
- 分析了高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的机理,采用DEFORM软件对高速磨削模具钢9CrWMn过程进行了磨削力仿真。使用高精密高速平面磨床对模具钢9CrWMn进行了高速精密磨削试验,并在线测量了多种工况下的磨削力。结果表明:在其他两组工艺参数不变时,随着工件进给速度增加,磨削力特别是法向磨削力会增大近45%;法向磨削力和切向磨削力随着砂轮的线速度上升而下降,法向磨削力下降近33%;磨削深度对磨削力影响较大,大的磨削深度对法向磨削力的影响尤其显著,可使法向磨削力增大近100%。分析了磨削工艺参数对比磨削能的影响规律,结果显示:随着磨削深度和工件进给速度的增大,比磨削能呈比较明显的下降趋势,符合磨削加工中的尺寸效应;随着砂轮线速度的增大,比磨削能呈上升趋势。最后,对高速磨削前后工件表面的微观形貌进行了对比分析,磨削力试验结果和仿真理论分析相一致。
- 王艳徐九华杨路
- 关键词：磨削力比磨削能
- 基于单颗磨粒的高速外圆磨削成屑机理研究被引量：9
- 2011年
- 高速磨削是解决磨削效率和磨削质量完美统一的一种可能途径,但对于高速外圆磨削机理的研究并不多见。基于切削仿真软件,构造了单颗磨粒高速外圆磨削仿真模型,对高速外圆磨削机理进行了仿真试验研究,研究结果表明:钛合金在单颗磨粒高速磨削作用下经历了滑擦→耕犁→成屑→滑擦4种状态变化;工件在磨屑形成之前,力与温度均呈上升趋势,随着工件温度的升高,磨削力出现拐点并急剧下降,成屑过程中磨削温度达到最高值时,磨削力降至最小值。
- 周振新李蓓智杨建国朱大虎
- 关键词：单颗磨粒热力耦合
- 单颗磨粒磨削钛合金TC4成屑过程仿真研究被引量：9
- 2011年
- 采用有限元模拟技术对钛合金TC4材料的单颗磨粒磨屑形成过程进行了仿真研究。研究表明:钛合金TC4在单颗磨粒磨削过程中发生绝热剪切,形成锯齿状磨屑;磨削过程中单颗磨粒磨削力成周期变化;磨粒负前角增大,锯齿化程度加深;磨削速度提高,磨屑剪切带宽度减小;仿真分析得到的磨屑形态与实验结果相一致。
- 程泽徐九华丁文锋田霖杨树宝
- 关键词：负前角本构模型有限元仿真
- 单层钎焊金刚石砂轮的精密修整及效果评价被引量：4
- 2012年
- 单层钎焊金刚石砂轮作为一种新型的磨削工具,具有磨粒固结强度高、磨粒出露大、容屑空间大等优点,比较适合高效率大切深的强力磨削,然而这种工具对高性能的脆性材料的精密磨削却比较困难。本文通过两种精密的修整工艺,使得加工表面质量大大提高。通过观察砂轮磨粒形态的变化可知,磨粒在修整过程中存在有磨损钝化、破碎、表面粘附等现象;通过对砂轮轮廓的激光测量可知,砂轮的磨粒等高性在修整过程中是明显改善的。通过修整磨粒粒径300μm的钎焊砂轮磨削氧化锆的表面粗糙度达到了Ra0.2μm。
- 张贝傅玉灿苏宏华徐鸿钧
- 关键词：激光测量
- 碟轮修整单层钎焊金刚石砂轮的试验研究被引量：10
- 2012年
- 单层钎焊金刚石砂轮在制作完成之初由于砂轮基体加工存在误差以及磨粒粒径大小不一等原因造成磨粒等高性不一致,这使其难以在硬脆材料的精密磨削中得到广泛的应用。采用自制的钎焊碟轮对80/100#单层钎焊金刚石砂轮进行了修整试验研究。在修整试验前后跟踪了砂轮磨粒等高性的变化,进行了SiC陶瓷的磨削试验,并观测了工件表面质量的变化情况。试验结果表明:采用此方法能够实现单层钎焊金刚石砂轮的高效精密修整。修整试验结束后砂轮磨粒等高性较好,磨削SiC陶瓷的表面质量得到明显改善,表面粗糙度Ra值达到了0.1μm以下。
- 徐旺苏宏华徐九华傅玉灿宫小北
- 关键词：修整
- PCBN磨粒/石墨/CuSnTi合金复合块界面微观结构被引量：4
- 2011年
- 在加热温度920℃和保温时间30 min工艺下,进行铜锡钛(Cu-Sn-Ti)合金与石墨颗粒、聚晶立方氮化硼(PCBN)磨粒的烧结试验.通过三点抗弯试验测试了烧结试样的强度,并使用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪检测了复合块的断口形貌与物相组成.结果表明,石墨质量分数为5%～15%时烧结试样的抗弯强度达91 MPa以上,高于陶瓷砂轮工作层强度;试样烧结过程中发生了元素扩散,在结合界面处形成了化合物,实现了PCBN磨粒与Cu-Sn-Ti合金之间的化学结合;由于复合块对PCBN磨粒的牢固把持作用,抗弯试验过程中复合块内部的PCBN磨粒发生沿晶断裂.
- 张斌丁文锋徐九华陈珍珍
- 关键词：抗弯强度界面微观结构
