新金属材料国家重点实验室开放基金(2010Z-09)
- 作品数：3 被引量：44H指数：3
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- 相关领域：冶金工程金属学及工艺更多>>
- 射频等离子体制备球形钨粉的研究被引量：12
- 2011年
- 通过射频等离子体球化处理工艺,以不规则形状钨粉为原料,制备了球形钨粉,并研究了加料速率和粉末粒度对粉末球化率的影响。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和激光粒度分析仪对球化处理前后粉末的形貌、物相和粒度分布进行了测试和分析。结果表明:粒度在5.5～26.5μm范围的不规则形状钨粉,经等离子球化处理后得到表面光滑、分散性好、球化率可达100%的球形钨粉。球化处理后,粉末的粒度略微增大。随加料速率的增加,钨粉的球化率降低。随着钨粉球化率的提高,粉末的松装密度和流动性得到显著改善。松装密度由6.80g/cm3提高到11.5g/cm3,粉末流动性由14.12s/50g提高为6.95s/50g。
- 盛艳伟郝俊杰郭志猛邵慧萍黄化
- 关键词：射频等离子体球形钨粉球化处理球化率
- 射频等离子体制备球形钛粉被引量：24
- 2013年
- 以不规则形状的大颗粒TiH2粉末为原料,采用射频等离子球化处理技术制备出微细球形Ti粉。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和激光粒度分析测试方法对粉末形貌、物相和粒度进行测试。结果表明：大颗粒的TiH2粉末的脱氢分解、爆碎和球化处理在等离子体中一步完成,得到微细球形粉末。其相组成主要为Ti和残余TiH相;球形粉末在1.3×10-4Pa真空条件下,经750℃、2h脱氢处理后得到单相球形Ti粉。颗粒平均粒径由原来的100~150μm减小至20~50μm,球化率可达到100%。随着加料速率的增加,粉末的球化率降低。采用射频等离子体处理TiH2粉是制备微细球形钛粉的一种新方法。
- 盛艳伟郭志猛郝俊杰邵慧萍王述超
- 关键词：射频等离子体球化处理
- 射频等离子体制备球形Mo粉的研究被引量：14
- 2011年
- 本文通过射频等离子体球化处理工艺成功制备了微细球形钼粉,并研究了球化处理对粉末性能和加料速率对粉末球化率的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射和激光粒度分析仪对球化处理前后粉末的形貌、物相和粒度分布进行了测试和分析。研究结果表明:团聚的不规则钼粉经等离子球化处理后,得到表面光滑、分散性良好、球化率可达到100%的球形钼粉。粉末的粒度分布变窄,松装密度和振实密度显著提高,松装密度由1.58g/cm3提高到5.18g/cm3,振实密度由2.32g/cm3提高到6.68g/cm3。在其他工艺条件不变的情况下,随着加料速率的增加,钼粉的球化率降低。射频等离子体球化处理技术制备的高纯微细球形Mo粉适用于近净成形技术和粉末冶金等工业领域。
- 盛艳伟郭志猛郝俊杰邵慧萍王玉明
- 关键词：射频等离子体球化处理球化率粉末特性
