山西省高等学校科技创新项目(2013108)
- 作品数：13 被引量：39H指数：4
- 相关作者：王红霞梁伟李明郭玉玲王万华更多>>
- 相关机构：太原理工大学山西职业技术学院晋中职业技术学院更多>>
- 发文基金：山西省高等学校科技创新项目国家自然科学基金山西省国际科技合作计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 热轧法对钢/铝板界面组织及力学性能影响的研究被引量：2
- 2016年
- 采用热轧法对钢/铝复合板的制备进行了试验,研究了轧制参数及退火工艺对钢/铝板界面组织及力学性能的影响。结果表明,经过不同道次轧制的复合板,高温退火后界面上都会形成脆性的Fe-Al化合物,低温退火后界面上无中间化合物。在一道次轧后低温退火时,没有中间化合物,但板材的结合强度较差,弯折次数不到20次,伸长率不到13%;经过两道次轧制的复合板低温退火后,界面结合良好,弯折次数达59次未产生开裂,最大伸长率近20%。最佳轧制工艺为:第一道次350℃加热保温30 min,以30%压下量轧制。第二道次在600℃加热保温10 min,以80%压下量轧制,轧后在300℃退火4 h。
- 郭俊俊石振基
- 关键词：热轧法界面微观结构力学性能
- 不同合金元素对Mg15Al镁合金显微组织与腐蚀性能的影响被引量：1
- 2015年
- 研究了Zn、Si、Nd三种元素对Mg15Al镁合金微观组织和腐蚀性能的影响,通过金相显微镜和XRD分析了Mg15Al-X合金的显微组织。结果表明:三种元素都能使Mg15Al合金的晶粒细化,Nd的细化效果最好。Mg15Al-1Zn中不出现新相,但是Zn的加入可促进β相的形成,而Mg15Al-1Si和Mg15Al-1.5Nd中分别出现了汉字状或块状新相Mg2Si和针状新相Al11Nd3,促使β相成均匀连续网状结构。添加Si元素,增加了β相含量,Mg2Si相与β相形成屏障保护α-Mg基体;添加Nd元素,β相含量减少,抑制了α-Mg基体与β相之间的微电偶腐蚀,从而提高了Mg15Al合金的耐腐蚀性。
- 郭玉玲王志文李明王万华王红霞
- 关键词：显微组织
- 等通道转角挤压制备7075Al/AZ31复合板界面组织及结合强度被引量：3
- 2016年
- 在573 K,通过等通道转角挤压成功制备了7075Al/AZ31复合板,并采用SEM、EDS、XRD和剪切实验研究了挤压道次及退火温度对复合板界面层组织和性能的影响及剪切断裂面的组成。结果表明:1道次等通道转角挤压制备的复合板界面处形成厚度为20μm均匀致密的扩散层,由Al_3Mg_2相和Mg_(17)Al_(12)相组成,Al_3Mg_2相层厚(17μm)是Mg_(17)Al_(12)相层厚(3μm)的5.6倍。2道次等通道挤压后,扩散层厚度无变化,但是出现了裂纹,剪切强度大幅下降,剪切断裂面发生在Al_3Mg_2相层。复合板界面层在473 K退火,扩散层厚度无变化,裂纹无改善,剪切强度略有提高;573 K退火,复合板扩散层中的Al_3Mg_2相层和β-Mg_(17)Al_(12)相层均急剧增厚,微裂纹被焊合,剪切强度均大幅下降。在相同处理状态下,1道次ECAP复合板剪切强度均高于2道次ECAP复合板,473 K退火处理后,强度高出30.11%。573 K退火处理后,强度高出12.4%。故利用等通道转角挤压法制备7075Al/AZ31复合板,1道次比较合适,扩散层退火温度不宜超过473 K。
- 任广笑王红霞周斌刘一鸣王斌兵
- 关键词：复合板等通道转角挤压
- 固溶处理对254SMO奥氏体不锈钢腐蚀性能的影响被引量：6
- 2014年
- 采用动电位极化曲线和电化学阻抗法的方法研究了热处理工艺对254SMO不锈钢在3.5 g/L的Na Cl溶液中的腐蚀行为。并借助金相显微镜(OM)观察热处理后的组织形貌,探讨了显微组织和腐蚀性能之间的关系。结果表明,随固溶温度的升高,析出物逐渐溶解于晶粒内,晶粒逐渐长大,并出现大量孪晶;腐蚀速率先增大后减小,1150℃时腐蚀速率最大;1250℃固溶处理可以得到良好的耐腐蚀性和均匀的组织。
- 王箭张晶辉马丽娜王红霞
- 关键词：电化学腐蚀
- ECAP过程中不同形态的Mg_2Si相演变规律及合金性能研究被引量：2
- 2017年
- 采用金属型铸造分别制备了具有汉字状Mg_2Si相的Mg-10Al-2.1Si合金和具有骨骼状的Mg_2Si相的Mg-8.8Al-0.77Si合金,并对两种合金进行了4道次等通道挤压。对比研究了两种合金中Mg_2Si相的演变规律,分析了其碎化机制及其对合金室/高温性能的影响。结果表明,ECAP挤压后,粗大汉字状Mg_2Si相碎化程度较小,内部产生裂纹,合金室/高温性能并没有明显的提高;骨骼状Mg_2Si相更易被挤压碎化成小颗粒,并均匀分布在基体上,使得合金的室/高温性能得到了显著提高。两种铸态合金的高温稳定性比较好,耐高温的Mg_2Si增强相在高温时钉扎晶界和网状Mg_(17)Al_(12)相作用显著。
- 周丽丹张增耀王红霞
- 关键词：MG2SI相等通道转角挤压力学性能
- Si含量对原位内生Mg_2Si/Mg-9Al复合材料组织及力学性能的影响被引量：4
- 2014年
- 利用原位内生法制备了不同Si含量(0.4wt%,0.7wt%,0.9wt%,1.4wt%,2.1wt%)的Mg2Si/Mg-9Al复合材料。采用OM、XRD、EDS、SEM及电子拉伸试验机等设备研究了该复合材料的铸态组织特征及力学性能。结果表明:Si的添加对α-Mg基体晶粒有细化作用,对β-Mg17Al12相影响不大,但对Mg2Si相的形态、数量影响较大。随Si含量增加,α-Mg基体晶粒略有减小,当Si含量为0.9wt%时,晶粒达到最小;Mg2Si相主要出现在α-Mg基体晶粒内部,形态由小块状演变为条状、块状、汉字状直至多角状,其数量则随Si含量的增加而增加。Mg-9Al-x Si的抗拉强度和伸长率呈先升后降的趋势。
- 谢超华霍瑞李亚娥乔宁宁周康康王红霞宋伟
- 关键词：MG2SI铸态组织
- 扩散时间对纯镁锌钇共渗层组织和性能的影响被引量：4
- 2014年
- 为提高纯镁的耐腐蚀性能,在大气环境下,采用固态扩散锌钇共渗的方法,对纯镁进行表面改性处理,研究了不同扩散时间对合金化渗层的影响。采用OM、SEM、EDS、XRD、显微硬度测试和电化学腐蚀测试等方法对渗层的组织结构、显微硬度和耐蚀性能进行了分析。结果表明,在一定范围内随着扩散时间的延长,渗层厚度迅速增加,但当渗层具有一定厚度后再延长时间,渗层厚度的增幅急剧减小。本实验中最佳扩散时间为90 min。该渗层组织由Mg7Zn3、MgZn、α-Mg固溶体组成。表层的显微硬度得到了大幅度提高,有效改善了纯镁在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能。
- 余彬郭玉玲李景潼罗辉王红霞梁伟
- 关键词：纯镁显微硬度
- 挤压前固溶处理对ECAP态Mg-9Al-1Si合金组织及性能的影响
- 2017年
- 采用金相(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、拉伸实验等方法研究了铸态和固溶态Mg-9Al-1Si合金在等通道转角挤压(ECAP)后的组织和力学性能。结果表明:铸态的Mg-9Al-1Si合金经过4道次ECAP变形后,网状Mg_(17)Al_(12)相和汉字状Mg2Si相破碎成颗粒状,但Mg_(17)Al_(12)颗粒的尺寸(~15μm)仍然很大,且Mg_(17)Al_(12)和Mg_2Si颗粒分布不均匀,削弱了合金力学性能。固溶态的Mg-9Al-1Si合金经过4道次ECAP变形后,析出细小的Mg_(17)Al_(12)颗粒(~1μm)和破碎的Mg_2Si颗粒呈均匀分布,晶粒明显细化,力学性能显著提高,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到了280 MPa、178 MPa和6.8%。
- 张晶辉王万华赵兴国
- 关键词：ECAP力学性能
- 超声辅助热压制备Cf/Al复合板界面及性能研究被引量：5
- 2017年
- 为了实现铝与碳纤维的无界面反应复合,以无涂层处理的碳纤维编织布和纯铝粉为原料,在低温下通过超声辅助加压复合法成功制备了碳纤维增强铝基复合板。利用OM、SEM、XRD和电子万能试验机等分析测试手段研究了热压温度对复合板的界面微观结构和力学性能的影响。结果表明:热压温度为600℃时,碳纤维与铝基体仍呈分离状态;当温度达到铝基体熔点660℃时,碳纤维出现明显灼烧,界面处出现脆性相Al4C3;而热压温度为接近熔点的640℃时,在超声的作用下,碳纤维与固态的铝基体能很好地浸润,界面处无脆性相Al4C3生成,界面的结合方式主要以溶解与润湿结合为主,部分区域为机械结合,复合板的界面结合性能和拉伸性能达到最高值,主要可以归结于载荷的传递作用和位错的强化作用。
- 李明王红霞周斌张少雄李刚梁伟
- 关键词：粉末热压
- 纳米SiC颗粒增强镁基复合材料半固态搅拌法制备工艺优化被引量：8
- 2016年
- 采用半固态机械搅拌铸造法,制备了增强体平均粒径50 nm的Si C颗粒增强镁基复合材料(n-Si Cp/Mg9Al),分别对不同质量分数纳米颗粒、不同搅拌时间和不同搅拌温度时,复合材料的微观组织和力学性能进行了研究。结果表明,随着Si C含量的增加,合金基体组织先细化后又出现变粗的现象,适当延长搅拌时间能更有效地细化组织,在较低温度下搅拌可以更明显地细化复合材料的微观组织。合金抗拉强度随着Si C含量的增加先增加后降低,在Si C含量为1.5%时最好,为198 MPa。在含量为2%时又有所降低,但是高于不加Si C时。搅拌时间为15 min时,复合材料的屈服强度、抗拉强度较之基体分别提高了12.8%、22%,断后伸长率由基体合金的2%提升到4%。继续延长搅拌时间到30 min,材料的室温拉伸性能出现明显恶化。不同搅拌温度下Si Cp/Mg9Al纳米复合材料与铸态Mg9Al合金相比其室温拉伸性能有明显提高,搅拌温度为600℃的Si Cp/Mg9Al纳米复合材料的室温拉伸性能最好,其屈服强度、抗拉强度和断后伸长率分别为106 MPa、155 MPa和4%。
- 龙前生王伟伟任广笑王红霞李黎忱
- 关键词：纳米SI镁基复合材料力学性能
