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山西省自然科学基金(2008011048)

作品数:5 被引量:17H指数:3
相关作者:高峰何宏伟吴尧鹏刘军康利涛更多>>
相关机构:太原理工大学福州大学中国科学院山西煤炭化学研究所更多>>
发文基金:山西省自然科学基金煤转化国家重点实验室开放基金更多>>
相关领域:化学工程矿业工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 3篇化学工程
  • 1篇矿业工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 2篇支撑剂
  • 2篇煅烧
  • 2篇煤系高岭土
  • 2篇高岭土
  • 1篇动力学
  • 1篇原料粒度
  • 1篇振动流化床
  • 1篇色度学
  • 1篇升温速率
  • 1篇破碎率
  • 1篇燃烧
  • 1篇微细颗粒
  • 1篇粒度
  • 1篇铝矾土
  • 1篇铝土矿
  • 1篇煤系
  • 1篇煤系高岭岩
  • 1篇矾土
  • 1篇高岭岩
  • 1篇白云石

机构

  • 5篇太原理工大学
  • 2篇福州大学
  • 2篇中国科学院山...

作者

  • 5篇高峰
  • 2篇张碧江
  • 2篇康利涛
  • 2篇张济宇
  • 2篇刘军
  • 2篇吴尧鹏
  • 2篇何宏伟
  • 1篇王琨
  • 1篇梁伟
  • 1篇王铮

传媒

  • 2篇功能材料
  • 1篇太原理工大学...
  • 1篇燃料化学学报
  • 1篇煤炭学报

年份

  • 2篇2013
  • 2篇2011
  • 1篇2010
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
煤系高岭岩中固定碳燃烧动力学特性被引量:3
2010年
煤系高岭岩中可燃矿物与不可燃矿物的共生组合增加了可燃矿物燃烧的复杂性,研究这类"燃料"的燃烧特性对充分利用煤矸石资源有积极的意义。参照FCC催化剂结焦燃烧机理,基于一系列假设,建立了煤系高岭岩中固定碳燃烧反应模型—未反应收缩核模型。采用空气气氛下等温热重法研究了煤系高岭土中固定碳的燃烧反应。研究表明,低于700℃,反应的控制步骤是煤系高岭岩中固定碳燃烧界面化学反应。通过对非均一颗粒体系的未反应核收缩模型计算分析,获得煤系高岭岩中固定碳燃烧反应动力学参数,活化能(E)为100.12kJ/mol,频率因子(A)为2.27×106s-1。
高峰张济宇张碧江
关键词:煤系高岭岩燃烧动力学
白云石掺杂制备高强度压裂支撑剂及其机理探讨被引量:10
2013年
以氧化铝(Al2O3)含量67%(质量分数)的铝矾土为主要原料,白云石为烧结助剂制备了高强度压裂支撑剂;并通过烧结制度优化、物相分析与微结构表征,初步探讨了支撑剂强度提升机理。研究表明,白云石可以促进煅烧过程中液相的生成,从而起到以下作用:(1)降低制品烧成温度;(2)促进棒状莫来石晶相的发育;(3)填充孔隙,强化晶粒间的粘结作用。对比实验发现,液相对晶粒的粘结作用以及交错棒状莫来石结构是样品机械性能提升的主要原因。当白云石添加量为3%(质量分数)时,样品性能最佳,在1290~1400℃温度范围内处理的样品破碎率<6%;1350℃煅烧样品破碎率降至2.9%,样品体积密度为1.75g/cm3,视密度为3.12g/cm3。
刘军高峰吴尧鹏王琨何宏伟康利涛梁伟
关键词:支撑剂铝矾土白云石破碎率
原料粒度及升温速率对支撑剂性能的影响被引量:3
2013年
以氧化铝质量分数67%的孝义铝土矿为原料制备支撑剂。通过选用两种不同粒度的铝土矿,经成球、干燥、煅烧工艺制得支撑剂成品,并讨论了粒度与升温速率对支撑剂性能的影响。本实验测试了体积密度、视密度、破碎率等支撑剂关键物理性能,并且采用XRD、SEM等手段分析了支撑剂物相组成及断面形貌。研究结果表明,原料颗粒越小、粒度范围越窄,支撑剂破碎率越低;升温速率提高致使样品视密度显著下降、破碎率显著增加。
高峰刘军吴尧鹏康利涛何宏伟张天章
关键词:铝土矿粒度升温速率支撑剂
煅烧表面载钴煤系高岭土的色度学研究
2011年
由于高岭土中含铁杂质的存在,很大程度上影响了其煅烧产物的白度和色调,而现有技术很难经济地将含铁杂质除尽,因而使高岭土的应用受到很大限制。选择铁含量较低的山西煤系高岭土,研究了化学沉积法实现煤系高岭土表面载钴,并经过煅烧,改善煅烧产物色度指标。研究表明,与未处理样品比较,载钴处理后的样品煅烧产物白度值可提高2~5度,并能调整色调a*、b*值由正值(红黄色)到负值(蓝绿色);针对实验样品,钴盐添加量的适宜添加比例为煤系高岭土质量的1/500~1/700。
高峰王铮
关键词:高岭土煅烧
煤系高岭土微细粉体振动流化床煅烧的试验研究被引量:3
2011年
针对由耐火材料构造的高温煅烧窑炉难以实现整体振动的特殊性,开发了具有分布板振动特征的新型振动流态化煅烧工艺,在35 mm振动流化床煅烧炉实验装置中实现了煤系高岭土微细粉体(平均粒径25.8μm)的流态化煅烧,并进行了静态煅烧、常规流态化煅烧和振动流态化煅烧的对比试验。研究表明:流态化烧成速度明显优于静态煅烧;分布板振动可有效减小微细颗粒团聚体尺寸,改善流化质量,缩短烧成时间。在适宜煤系高岭土煅烧的温度(900℃)下,实现振动流态化煅烧的最佳的工艺条件是:流化气速7 cm/s,振动频率25 Hz。
高峰张济宇张碧江
关键词:煤系高岭土微细颗粒振动流化床煅烧
共1页<1>
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