河南省杰出人才创新基金(0621001400)
- 作品数：25 被引量：118H指数：7
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- 相关机构：郑州大学中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司更多>>
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- 相关领域：化学工程一般工业技术矿业工程环境科学与工程更多>>
- Al-Si复合Al_2O_3-β-SiAlON-C材料加热过程中性能、相组成和显微结构的变化被引量：1
- 2009年
- 以电熔白刚玉(≤0.5、≤0.088和≤0.045mm)、熔融石英(≤0.5mm)、鳞片石墨(≤0.15mm)、矾土基β-SiAlON(≤0.088mm)、Al粉(≤0.074mm)和Si粉(≤0.074mm)为主要原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,制成25mm×25mm×125mm的Al-Si复合Al2O3-β-SiAlON-C试样,经200℃固化24h后,分别在800、1000、1200、1400和1600℃下埋炭(石墨)保温3h,冷却后测定其体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度和抗热震性,并进行XRD和SEM分析。结果表明:1)随着热处理温度的升高,Al-Si复合Al2O3-β-SiAlON-C试样的显气孔率均下降,体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度、热震后残余抗折强度均逐渐提高,但其抗折强度保持率在经1000℃热处理后最高,随后逐渐降低;2)在高温还原气氛的热处理过程中,试样中的Al、Si与C(CO)或N2反应,原位生成了AlN、β-SiC、Al4C3和β-SiAlON等非氧化物,对试样具有填充气孔及增强增韧的作用。
- 陈方叶方保钟香崇
- 关键词：硅粉赛隆铝碳材料相组成
- 铝酸钙水泥对刚玉基浇注料性能的影响被引量：19
- 2007年
- 以电熔白刚玉颗粒及细粉为主要原料,α-Al2O3微粉、铝酸钙水泥以及Alphabond300为结合系统,研究了铝酸钙水泥加入量(质量分数分别为0、0.75%、2.25%和3.75%)对刚玉基浇注料性能的影响。结果表明:1)水泥的加入使浇注料基质的粘度增大,浇注料的流动性降低。2)随着水泥加入量的增加,110℃以及800℃处理后的冷、热态抗折强度均逐渐提高;1 100℃、1 400℃和1 600℃烧后的冷、热态强度均先降低后升高,其中水泥加入量(质量分数,下同)为0.75%时值最小。3)随着水泥含量的增加,浇注料抗热震性提高。4)少量水泥的加入使浇注料的抗渣性能降低,进一步增加水泥加入量,浇注料的抗渣性能逐步改善;在本试验范围内,水泥加入量为3.75%的浇注料和不含水泥的浇注料抗渣性能基本相当。
- 李志刚叶方保张宇
- 关键词：刚玉基浇注料铝酸钙水泥流变性抗渣性
- 加入Si粉对Al_2O_3-SiAlON复合材料性能的影响被引量：2
- 2007年
- 为了研究加入Si粉对Al2O3-SiAlON复合材料的烧结、高温力学性能、物相组成和显微结构的影响，以电熔白刚玉（3-1mm、≤1mm和≤0．043mm）、矾土基B—SiAION（≤0．074mm）和Si粉（d50=19．71μm）为主要原料，配制成Si粉加入量（质量分数）分别为0、2％、5％、8％和11％的5种试样；以纸浆为结合剂，经混练、成型、烘干和1500℃保温3h埋炭烧成后，测量试样的质量变化率、线变化率、显气孔率、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、埋炭条件下的热态（400—1400℃）抗折强度、应力一应变特性和抗热震性，并进行了XRD、SEM和EDS分析。研究显示：加入Si粉可以降低材料的显气孔率，提高材料常温强度尤其是高温抗折强度，改善材料的抗热震性；加入Si粉的试样在1500oC埋炭煅烧过程中，单质Si转化为纤维状SiC和颗粒状SiAION等非氧化物，对试样起到增强、增韧作用，有利于提高材料的高温力学性能和抗热震性。
- 宋永政刘新红叶方保钟香崇
- 关键词：SI粉刚玉SIALON高温力学性能
- 矾土基电熔尖晶石对矾土基浇注料性能的影响被引量：1
- 2007年
- 为了开发矾土基电熔尖晶石的应用，在矾土骨料、纯铝酸钙水泥、Al2O3微粉、SiO2微粉等原料加入量不变（分别为65％、4％、4％和1％）的条件下，变化矾土基电熔尖晶石的加入量（分别为0、6％、8％、10％和12％）和电熔白刚玉细粉的加入量，研究了矾土基电熔尖晶石对矾土基浇注料常温物理性能、热态抗折强度、抗热震性以及抗渣性的影响。结果表明，与不加矾土基电熔尖晶石的浇注料相比，尖晶石加入量为6％-12％时，浇注料的常温性能相差不大，但热态抗折强度及抗热震性均有所提高，抗渣性有很大改善。
- 张新华叶方保
- 关键词：矾土基浇注料抗热震性抗渣性
- α-Al_2O_3微粉对低碳MgO-C材料性能的影响
- 2009年
- 以电熔镁砂及鳞片石墨为主要原料,热塑性酚醛树脂为结合剂,研究了α-Al2O3微粉对低碳MgO-C材料性能的影响。结果表明:(1)Al2O3微粉的加入提高了低碳MgO-C材料的体积密度,降低了显气孔率,提高了强度,显著改善了MgO-C砖的抗氧化性;(2)高温下Al2O3微粉与MgO原位反应生成连续的尖晶石相,改善了材料基质的显微结构,增强了陶瓷结合,将MgO颗粒与鳞片石墨紧密地结合起来,提高了组织结构的整体性,从而提高了材料的致密度和强度;(3)高温下原位反应生成连续的尖晶石相堵塞脱碳层中的部分气孔,降低了氧的扩散速度,同时提高了MgO的沉积速度,使加入Al2O3微粉的低碳MgO-C材料抗氧化性能得以提高。
- 谢朝晖叶方保
- 关键词：AL2O3微粉MGO-C砖抗氧化性
- 矾土基锆刚玉对铝碳材料性能的影响
- 2008年
- 以电熔白刚玉、熔融石英(粒度≤0.5 mm)为骨料,鳞片石墨(粒度≤0.15 mm)、电熔白刚玉粉(粒度≤0.088 mm和≤0.045 mm)、矾土基锆刚玉(粒度≤0.088 mm)为基质,热固性酚醛树脂作结合剂,压制成125 mm×25 mm×25 mm的试样,经200℃固化24 h后,在埋炭条件下经1 200℃保温2.5 h烧制成碳质量分数为28%的铝碳材料。研究了用质量分数分别为3%、6%、9%、12%的矾土基锆刚玉等量替代铝碳材料中的石墨对其常温物理性能、热态强度和抗氧化性的影响,并采用SEM分析烧成后试样的显微结构。结果表明:(1)随着矾土基锆刚玉加入量的增加,试样的显气孔率下降,体积密度增加,常温和高温抗折强度升高,抗氧化能力增强;(2)矾土基锆刚玉的加入量超过6%,试样的抗热震性显著下降;矾土基锆刚玉取代碳的量不宜超过6%。
- 陈方叶方保钟香崇
- 关键词：铝碳材料抗氧化性
- 刚玉和β-SiAlON对MgO基浇注料流变性的影响
- 2007年
- 采用65%（质量分数,下同）电熔镁砂作骨料（8-5mm,5-3mm,3-1mm,≤1mm）,27%电熔镁砂粉（≤0.044mm和≤0.074mm）、4%Al2O3微粉和4%SiO2微粉作基质料,以此为基础配方,首先分别用5%、10%、15%、20%的电熔白刚玉粉（≤0.044mm）等量取代同粒度的镁砂粉,然后在加入10%刚玉粉的基础上,分别用2.5%、5%、7.5%和10%的矾土基β-SiAlON（≤0.088mm）取代等量的刚玉粉,分别加水制成两组MgO基浇注料,并采用浇注料流变仪研究了刚玉粉和β-SiAlON粉的加入量对浇注料流变性（扭矩、流动阻力和粘度）的影响。研究结果表明在MgO基浇注料中加入≤10%的刚玉粉时,浇注料的扭矩、粘度和流动阻力较低,流变性较好;加入低于7.5%的β-SiAlON时,对MgO基浇注料的流变性影响不大,但超过7.5%后,浇注料的流变性趋于变差。
- 马成良张殿伟叶方保钟香崇
- 关键词：流变性SIALON刚玉
- 金属Al／Si结合Al2O3-C滑板的使用损毁分析被引量：6
- 2008年
- 用XRD、SEM、EDS和化学分析法对金属Al/Si结合Al2O3-C滑板用后的残砖进行了分析,用后滑板的结构可分为原砖带和工作带两部分。原砖带的主要变化特征为:从低温到高温Al、Si逐渐原位反应生成碳化物和氮化物,使滑板由金属结合转变为非氧化物结合,提高了滑板的高温强度和抗热震性;工作带的主要变化特征为:非氧化物逐渐被氧化,使高温强度降低。金属Al/Si结合Al2O3-C滑板使用损毁过程为:工作带中的非氧化物首先被氧化,氧化后结构疏松,强度降低,在铸孔处由高温钢水冲刷引起铸孔扩大,在滑动面处因机械摩擦造成滑动面拉毛。
- 石凯钟香崇
- 白云石微粉对刚玉-尖晶石质浇注料物理性能的影响
- 2007年
- 以电熔白刚玉、电熔镁铝尖晶石、氧化铝微粉、白云石微粉以及铝酸钙水泥为主要原料,研究了白云石微粉加入量(质量分数分别为0、1.5%和3%)对刚玉-尖晶石质浇注料物理性能的影响。结果表明:加入1.5%白云石微粉对浇注料的线变化率影响不大,并能够明显提高浇注料800～1100℃烧后的冷、热态抗折强度,对1400℃烧后的冷、热态抗折强度影响不大,但1600℃烧后冷、热态抗折强度降低。加入3.0%的白云石微粉使各试验温度烧后浇注料的线变化率增大且不利于浇注料强度的提高。与1400℃烧后相比,1600℃烧后所有试样冷、热态强度均有所降低,而且随白云石微粉加入量的增加降低幅度增大。白云石微粉的加入能够明显提高刚玉-尖晶石质浇注料的强度保持率,但试样热震前后的抗折强度均明显降低。
- 李志刚叶方保
- 关键词：白云石物理性能
- 用煤矸石制备Al_2O_3-SiC复相粉体的研究被引量：8
- 2008年
- 以煤矸石和碳质材料(工业炭黑、活性炭、无烟煤)为主要原料,在流动氩气中碳热还原制备了A l2O3-SiC复相粉体,研究了碳过量数、碳源、反应温度、保温时间、成型压力、添加剂种类及数量等工艺参数对制备的A l2O3-SiC复相粉体的相组成和显微结构的影响。结果表明,反应温度、保温时间及氯化物添加剂对煤矸石碳热还原反应有显著影响。通过优化工艺,以煤矸石为基料,加入适量炭黑,在1 550℃3 h下制备出了w(A l2O3)=58%、w(SiC)=42%的复相粉体,其粒度d50≤5μm;加入适量添加剂,可降低合成温度50℃。
- 王长春叶方保钟香崇
- 关键词：煤矸石碳热还原
