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陕西省教育厅科研计划项目(12JK1075)

作品数:8 被引量:17H指数:3
相关作者:王引卫张建路刘守法杜刚更多>>
相关机构:西京学院更多>>
发文基金:陕西省教育厅科研计划项目更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程矿业工程更多>>

文献类型

  • 8篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 2篇机械工程
  • 1篇矿业工程

主题

  • 4篇数值模拟
  • 4篇值模拟
  • 3篇不锈
  • 3篇不锈钢
  • 2篇动态再结晶
  • 2篇锻压
  • 2篇再结晶
  • 2篇法兰
  • 1篇弹丸
  • 1篇电气控制
  • 1篇电气控制柜
  • 1篇吊装
  • 1篇性能研究
  • 1篇压缸
  • 1篇延时
  • 1篇衍化
  • 1篇液压
  • 1篇液压缸
  • 1篇有限元
  • 1篇时效

机构

  • 8篇西京学院

作者

  • 8篇王引卫
  • 2篇张建路
  • 1篇刘守法
  • 1篇杜刚

传媒

  • 4篇热加工工艺
  • 2篇煤矿机械
  • 1篇轻合金加工技...
  • 1篇机床与液压

年份

  • 2篇2014
  • 6篇2013
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
304不锈钢法兰管锻压成形组织衍化模拟研究被引量:3
2013年
采用数值模拟和理论分析相结合的方法,研究了304不锈钢法兰管锻压成形过程中坯料金属动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸的分布和衍化规律。锻压结束后,最小晶粒尺寸达到17.9μm(初始晶粒尺寸设定为150μm),平均晶粒尺寸小于30、60μm的金属体积分别可达到8.8%和52%以上。研究结果能为304不锈钢法兰锻压工艺优化设计提供指导。
王引卫
关键词:动态再结晶数值模拟
基于动态再结晶的304不锈钢法兰管锻压温度优化被引量:9
2013年
塑性变形温度是影响坯料金属动态再结晶的关键因素之一。因此,研究揭示坯料初始温度对304不锈钢塑性变形过程中动态再结晶的影响规律有重要意义。基于DEFORM-2D软件,研究揭示了304不锈钢法兰管锻压成形过程中坯料初始温度对于坯料金属动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸的影响规律,获得了优化的坯料初始温度为1150~1200℃。
王引卫
关键词:动态再结晶数值模拟
304不锈钢大型管材挤压工艺虚拟正交优化被引量:3
2013年
基于DEFORM-2D有限元模拟与正交试验,以降低挤压力峰值、提高模口处坯料变形均匀性为优化目标,对304不锈钢大型管材(Ф600mm×420~3600mm)挤压成形过程进行了优化。当模角θ=35°、挤压速度v=200mm/s、挤压温度T=1200℃时,挤压力峰值最小;当θ=35°、v=100mm/s、T=1050℃时,等效应变均方差最小。
王引卫
关键词:DEFORM数值模拟
机械组装中的难点工艺设计
2014年
介绍了柴油发动机、齿轮变速器、液力变速器等大中型机械部件的吊装接口和起吊工具设计。解决了机械组装作业的难点工艺,节省了吊装环、吊装块等附属零件。灵巧吊具和配重铁化整为零,为提高机械产品的整体质量、扩大操作者的有效工作空间和降低制造成本,开创了新途径。
王引卫张建路
关键词:弹丸
延时电气控制柜
2014年
介绍了延时电气控制柜的设计、工艺和制造方法,通用性强、设计微妙、装拆方便,能使机械作业实现不同工况时的多种动作、制造成本低、自动化程度高等是该技术的突出优点。在煤矿机械、起重运输机械、石油机械和铁路机械等领域,具有重要实用价值。
王引卫张建路
Al-Cu-Li-X合金早期时效过程组织和性能研究
2013年
通过TEM和硬度测试等手段,研究了Al-Cu-Li-X合金早期时效过程中显微组织和力学性能的演变。结果表明:Al-Cu-Li-X合金淬火态显微组织主要为TMn相和δ'相,基体内分布有大量位错环和位错缠结。在165℃时效30 min后,δ'相部分溶解,GP区析出,位错发生回复,位错环和位错缠结密度降低。早期时效过程硬度出现回归现象。
王引卫
关键词:铝锂合金显微组织力学性能
液压缸直通式迷宫密封泄漏量数值模拟被引量:2
2013年
为解决移动式液压缸直通式迷宫密封泄漏量分析困难的问题,提出一种数值模拟研究方法,基于PHOENICS软件对采用k-ε湍流模型的不可压缩流体的迷宫密封流场进行了计算,分析了缝隙中液压油为层流时迷宫密封的凹槽数目、凹槽深度、凹槽宽度及边界相对运动速度对泄漏量的影响。研究发现:缝隙中液压油在层流状态下,迷宫式密封结构并没有起到防漏效果,反而带来负面影响。与其他方法相比,该数值模拟方法比较经济实用,可供液压密封设计研发人员参考。
刘守法王引卫
关键词:泄漏量数值模拟
AZ31镁合金棒材减径挤压规律宏微观耦合研究被引量:1
2013年
通过合理调节动态再结晶机制,改善AZ31镁合金棒材减径挤压工艺过程中表层微观组织、细化晶粒,对提高棒材质量有着重要作用。采用有限元数值模拟、理论分析和试验研究相结合的方法,获得了减径比λ=4时,规格为Φ=40 mm的AZ31镁合金棒材减径挤压过程中挤压力的变化曲线,动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸沿棒材径向的分布规律。结果表明,平均晶粒尺寸沿棒材径向由内向外不断减小,表层晶粒尺寸约为30μm。
杜刚王引卫
关键词:有限元
共1页<1>
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