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退火对Ti-22Al-25Nb/TC11电子束焊接接头组织与拉伸性能的影响被引量：3: 2015年; 研究退火对电子束焊接Ti-22Al-25Nb/TC11接头组织和拉伸性能的影响。结果表明,在TC11侧热影响区,出现针状α相;而在Ti-22Al-25Nb侧热影响区,出现少量的α2相和O相;经过退火处理后焊缝区缺陷有小幅度改善,沿晶界出现了细小的点状和针状析出相;焊态的Ti-22Al-25Nb/TC11试样抗拉强度低、塑性差,退火处理后的室温拉伸性能无改善甚至有所降低。要更大程度地消除缺陷、提高性能,只能通过压力加工的方式配合后续热处理才能实现。; 葛苗苗姚泽坤涂唯坚郭鸿镇; 关键词：退火处理显微组织电子束焊接

热变形对Ti-24Al-15Nb-1.5Mo/TC11双合金焊接界面持久性能的影响(英文)被引量：2: 2013年; 研究了热变形对Ti-24Al-15Nb-1.5Mo/TC11双合金焊接界面持久性能的影响。在梯度热处理条件下,变形量为40%的试样持久寿命优于其他试样。在持久试验过程中,焊缝以及合金的热影响区是薄弱区域,断裂多发生在此。当焊缝以及合金热影响区中含有晶界α相时会降低持久性能;同时,Ti-24Al-15Nb-1.5Mo合金基体中的粗大α2相也是导致持久性能降低的不利因素。由于在持久试验过程中元素继续扩散,可以发现持久试验后Nb元素在焊缝中的含量明显增加。; 秦春姚泽坤张东亚宁永权郭鸿镇赵张龙; 关键词：电子束焊接

Hot deformation behavior and process parameter optimization of Ti22Al25Nb using processing map被引量：5: 2016年; The hot deformation behavior of Ti22A125 Nb was investigated by hot compression test.The flow stressstrain curves can be divided into two types:conventional dynamic recrystallization(DRX) and discontinuous DRX.The different softening mechanism and micro structure observation of conventional DRX and discontinuous DRX were analyzed.The processing map(PM) of Ti22A125 Nb was built to predict the safe deformation region.The optimal low strain rate domain(DOM I) with high power dissipation efficiency indicates the complete DRX.Additionally,in the high strain rate and low-temperature domain(DOM Ⅲ),the power dissipation efficiency is low and some adiabatic shear bands and glide bands are observed,which are unsafe and should be avoided.Finally,the DRX map was established.In DOM I,it reveals low dislocation density and high DRX content,which is in agreement with PM.; Jing-Li ZhangHong-Zhen GuoHou-Quan Liang; 关键词：热变形行为加工图应力-应变曲线高应变率热压缩试验绝热剪切带

时效时间对Ti_2AlNb/TC11双合金焊接界面组织和性能的影响被引量：3: 2013年; 对经过真空电子束焊接的近等温锻造的Ti2AlNb/TC11双合金进行梯度热处理,研究了热处理后时效时间对焊接界面显微组织及性能的影响。结果表明:随时效时间的延长,Ti2AlNb合金侧中α2相析出数量增加,大量非常细小的次生的O相板条从B2基体中析出,晶界上析出的α2/O相开始球化;焊缝中心初生O相在时效12 h后变粗,时效24 h后析出相数量增加,互相交割,从而限制了O相的长大;TC11侧的显微组织基本没有变化,只是α相稍有粗化。双合金接头的室温拉伸力学性能随时效时间的延长变差,强度下降,塑性恶化,这与Ti2AlNb合金侧和焊缝中心区α2/O相数量增加,特别是α2相析出数量增加有关。; 贾倩姚泽坤张东亚秦春; 关键词：双合金时效

热加工对电子束焊接TC11/Ti_2AlNb双合金接头组织和性能的影响(英文)被引量：3: 2014年; 研究热加工对电子束焊接TC11/Ti2Al Nb双合金接头显微组织的影响,对焊接件热暴露前后的室温拉伸性能进行测试。结果表明:电子束焊接TC11/Ti2Al Nb双合金熔合区主要由β相组成;经过变形和热处理后,熔合区主要由β、α2和α相组成,同时原始铸态的晶界在变形过程中破碎。在拉伸试验中,熔合区是薄弱区域;在不同的变形条件下,试样(热暴露前后)在此区域发生断裂。热处理后试样的最大室温拉伸强度达到1190 MPa;锻后水冷试样具有较好的塑性,其伸长率达到4.4%。相比较而言,经过(500°C,100 h)的热暴露后,试样的室温拉伸强度略有上升,但塑性变化较小。拉伸断口SEM观察显示,在不同变形条件下穿晶断裂为主要的断裂机制。; 秦春姚泽坤李誉之宁永权郭鸿镇; 关键词：热加工钛合金电子束焊接

热暴露对TC11/Ti-22Al-25Nb双合金盘力学性能的影响被引量：3: 2018年; 对电子束焊+近等温成形的TC11/Ti-22Al-25Nb双合金模拟盘在热暴露后进行拉伸、持久试验,并通过SEM和TEM观察断口形貌及组织。结果表明:热暴露后的试样在室温拉伸时,均断裂在焊缝位置。经550℃热暴露后室温拉伸试样的断裂属于延性断裂,600℃热暴露后室温拉伸试样的断裂属于脆性解理断裂,裂纹源均起始于试样的表面。随着热暴露温度的升高和时间的延长,室温拉伸强度总体提高,塑性下降,持久时间也降低,元素在焊接连接区域的分布更加均匀,成分曲线表现得更加平缓,但在Ti-22Al-25Nb侧检测出较高含量的O元素,说明该侧合金易被氧化。; 申景园姚泽坤宁永权邹书亮; 关键词：热暴露力学性能

TC11/Ti-22Al-25Nb双合金的热变形行为（英文）被引量：7: 2015年; 在温度为900~1060℃和应变速率为0.001~10s^(-1)的条件下,通过热模拟压缩实验研究TC11/Ti-22Al-25Nb双合金电子束焊接件的高温热变形行为。结合实验数据,建立双合金热变形中流变应力随应变速率和变形温度的本构方程。同时对变形过程中的激活能进行计算和分析得出,激活能随着应变的增加而逐渐减小。在应变为0.9时激活能为334kJ/mol。变形过程中耗散率η随着变形参数的变化而变化;当应变速率为0.01、0.1和1s^(-1)时,η随应变的增加而增加;而当应变速率为0.001和10 s^(-1)时,η随应变的增加而减小。通过热加工图分析可知,最大耗散率(η=0.51)出现在1060℃和0.1 s^(-1),在此条件下,可以从焊缝区域组织中观察到明显的动态再结晶现象。而当应变速率降低时,耗散率η急剧下降,在1060℃和0.001s^(-1)的变形条件下,η降低到0.02,变形机制以动态回复为主。当失稳系数ξ(ε)为负时,材料高温变形发生失稳。分析可知,应变速率为0.001~0.6s^(-1),变形温度为900~1060℃是双合金热变形的安全区域。; 秦春姚泽坤宁永权石志峰郭鸿镇; 关键词：双合金热变形加工图激活能

梯度热处理对Ti_2AlNb/TC11双合金焊件焊接界面显微组织的影响被引量：1: 2013年; 采用梯度热处理对近等温锻造的真空电子束焊接的Ti2AlNb/TC11双合金进行热处理,利用OM对热处理前后的焊接界面组织进行观察分析,研究了梯度热处理对焊接界面显微组织的影响。实验结果表明,梯度热处理前后Ti-22Al-25Nb侧热影响区显微组织变化不大,但热处理后第二相有所球化长大;TC11侧热影响区由网篮组织转变为双态组织;焊缝区组织变化明显,大量短棒状、球状第二相弥散析出,且分布比较均匀,这可能是梯度热处理使合金元素均匀分布所致。; 张东亚姚泽坤秦春谭仲刚涂唯坚; 关键词：双合金

不同温度锻造的Ti_2AlNb/TC11双合金焊接界面组织在热暴露时的变化被引量：3: 2014年; 利用光学显微镜OM和透射电子显微镜TEM研究了Ti2AlNb/TC11双合金经近等温锻造、梯度热处理后以不同时间在550℃热暴露的显微组织变化.结果表明,热暴露期间,接头及Ti2AlNb基体组织有B2→O+β分解发生,α2相向B2晶界迁移,热暴露时间越长,α2相偏聚越严重,在热暴露100h时聚集成块状,同时随热暴露时间的延长,β相变得粗大,体积分数增加,当接头部位的铝、铌含量高时,α2相在晶界偏聚成块,同时原始O相与B2相分解而来的次生O相叠加而导致其粗化.; 贾倩姚泽坤张东亚秦春涂唯坚杨国宝耿景东; 关键词：双合金热暴露

热暴露对Ti-24Al-15Nb-1.5Mo/TC11焊接界面显微硬度和元素分布的影响被引量：3: 2012年; 通过550℃,50 h热暴露试验研究了Ti-24Al-15Nb-1.5Mo/TC11焊接界面显微硬度和元素分布的变化规律.结果表明,梯度热处理后Ti-24Al-15Nb-1.5Mo合金基体组织的显微硬度高于双重热处理.梯度热处理条件下,变形30%试样在热暴露期间由于焊缝组织中细针状α相数量的减少,造成显微硬度升高;而在Ti-24Al-15Nb-1.5Mo合金侧由于晶格畸变能的释放,造成显微硬度的降低.而变形量40%,50%+梯度热处理试样焊缝组织在热暴露期间继续分解、长大,造成显微硬度的降低.热暴露过程中,焊缝界面处的元素继续扩散;Nb元素在焊缝区域中的含量明显增加,增加了晶格畸变,也是引起显微硬度升高的原因之一.; 秦春姚泽坤周伟郭鸿镇曹京霞; 关键词：双合金显微硬度

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