您的位置: 专家智库 > >

云南省应用基础研究基金(2007A0015Z)

作品数:16 被引量:39H指数:4
相关作者:李自良程赫明邵宝东王利李建云更多>>
相关机构:昆明理工大学更多>>
发文基金:云南省应用基础研究基金云南省教育厅科学研究基金国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺动力工程及工程热物理理学建筑科学更多>>

文献类型

  • 16篇期刊文章
  • 2篇会议论文

领域

  • 14篇金属学及工艺
  • 3篇动力工程及工...
  • 2篇理学
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇建筑科学

主题

  • 14篇淬火
  • 12篇气体淬火
  • 6篇数值模拟
  • 6篇雾化
  • 6篇换热
  • 6篇淬火过程
  • 6篇值模拟
  • 5篇热系数
  • 5篇换热系数
  • 4篇温度场
  • 4篇流场
  • 3篇微通道
  • 2篇两相流
  • 2篇炉内
  • 2篇矩形微通道
  • 2篇计算流体动力...
  • 2篇NUSSEL...
  • 2篇常压
  • 2篇反传热
  • 1篇单相

机构

  • 18篇昆明理工大学

作者

  • 13篇李自良
  • 11篇程赫明
  • 8篇邵宝东
  • 6篇李建云
  • 6篇王利
  • 5篇丁冬芳
  • 5篇侯杰
  • 5篇王丽凤
  • 5篇侯立军
  • 4篇葛夏文
  • 4篇刘美红
  • 4篇田翀
  • 2篇何颖
  • 1篇杨东方
  • 1篇胡兴国
  • 1篇杨长友
  • 1篇候立军
  • 1篇候杰
  • 1篇朱兰
  • 1篇唐艳军

传媒

  • 6篇热加工工艺
  • 3篇应用数学和力...
  • 3篇辽宁工程技术...
  • 2篇材料导报
  • 1篇工程力学
  • 1篇昆明理工大学...

年份

  • 5篇2016
  • 2篇2015
  • 2篇2014
  • 3篇2013
  • 1篇2012
  • 5篇2011
16 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
雾化气体淬火过程流场及温度场的数值分析被引量:2
2012年
为了了解淬火过程中淬火设备内流场的分布情况和淬火工件的温度变化情况,用计算机流体力学(CFD)的方法对工件雾化气体淬火过程进行数值分析。在fluent平台上建立雾化气体的二维非稳态模型,模拟了雾化气体淬火设备内流场和工件温度场的分布,以及淬火过程流体类型和流体速度对试件冷却速度的影响,并研究了工件在淬火区内的放置位置对工件冷却曲线的影响。模拟结果与实验结果进行对比分析表明:相同的条件下,工件在淬火区的放置位置不同,淬火效果也不相同。模拟结果为雾化气体淬火工艺的优化提供了有益基础。
杨长友李自良刘美红葛夏文
关键词:CFD淬火设备温度场流场
雾化气体淬火过程耦合流场数值模拟及实验研究被引量:3
2016年
运用计算流体动力学(CFD)的方法在FLUENT平台上建立雾化气体淬火的三维非稳态模型,对介质不同速度工况下淬火过程中试件温度场、流体速度场、流体温度场和流体压力场进行了流固热耦合数值模拟,并将模拟结果与边界条件实验结果进行了对比分析。结果表明,同等工况下,介质进口速度越大,流体的速度也越大;同截面上200m/s速度工况下试件上下表面两区域的压力差值比100m/s速度工况下大;试件放在淬火区淬火80s后,200m/s速度工况下试件的最高温度为299.5℃,100m/s速度工况下试件的最高温度为336℃,由此得出淬火介质进口速度越大,淬火试件的温度下降越快,试件冷却速度越快,冷却效果越好。
李自良程赫明王利李建云侯立军侯杰
关键词:计算流体动力学流场
雾化气体淬火过程换热系数的计算及实验研究被引量:2
2016年
研究了用反传热方法计算雾化气体淬火过程试件表面综合换热系数的基本原理和算法,利用Matlab编写了试件表面综合换热系数的反求程序。然后,通过反求程序对不同工艺参数下淬火过程试件表面的综合换热系数进行了计算。运用Matlab模拟了不同工况下淬火试件的温度场,实测了试件淬火过程的温度变化,并对试件的温度计算值和实测值进行了对比。结果表明,所述的方法对雾化气体淬火试件表面综合换热系数的数值计算是准确有效的。
李自良王利刘美红葛夏文
关键词:换热系数温度场反传热
雾化气体淬火压力边界条件计算及实验研究
2016年
雾化气体淬火时试件外表面所受的压力是计算其应力场的重要边界条件,也是影响试件淬火后变形和开裂的因素之一。本文应用计算流体动力学CFD的方法建立雾化气体淬火的三维非稳态模型。基于边界条件实验结果,对工件在不同进口速度工况下淬火过程中的压力场和试件的压力边界进行了数值模拟,并将试件上表面的压力模拟结果与边界条件实验结果进行了对比分析。结果表明,试件外表面的压力数值模拟计算与实验结果较吻合。
李自良王利刘美红葛夏文
关键词:计算流体动力学压力场数值模拟
45钢雾化气体淬火后的金相分析
2016年
通过金相显微镜及金相照片对45钢雾化气体淬火后试件表面和心部的金相组织进行了分析,研究45钢在不同雾化气体压力下的结构组织及变化规律。结果表明,雾化气体淬火过程中水流量对试件最后金相组织的影响要大于气体压力的影响,冷却速度越快越容易得到马氏体组织。
李自良王利刘美红葛夏文
关键词:金相组织
雾化气体淬火时表面综合换热系数的计算被引量:5
2013年
依据有限差分原理建立淬火过程中耦合了相变潜热的非线性热传导控制方程的有限差分格式,借助非线性迭代估算理论得到雾化气体淬火时表面综合换热系数的增量,在此基础上利用Matlab软件编写了基于反导热求解法的有限差分程序,计算工件雾化气体淬火时考虑了材料热物性参数随温度变化和相变潜热释放的表面综合换热系数。以计算所得的换热系数作为已知参数建立换热边界条件,进行雾化气体淬火时工件温度场的数值模拟,将模拟结果和实测温度进行比较,验证了计算结果的准确性。研究结果表明所述的方法能有效地计算雾化气体淬火过程的表面综合换热系数。
曾京威李自良
关键词:换热系数反传热有限差分
矩形微通道散热器流道的数值模拟及尺寸优化被引量:4
2014年
微通道散热器具有体积小、流速小、压降小、散热高等优点,随着工业微型化的发展,微型散热器的应用越来越广泛.已有的研究表明,微通道的散热性能主要决定于微通道的几何参数和流体的流动情况,相对于三角形和梯形结构,矩形微通道具有更好的散热性能.基于ANSYS Workbench有限元软件,对长度为40 mm,不同截面尺寸的单通道内流体流动及传热性能进行了数值模拟,给出具有较小压降、较大散热效率的微通道尺寸.对优化后的模型计算分析,在一定流体流速和温度的初始状态下,基底给一定热通量,经过计算,散热器可运输的热通量较高,压降较低,热传递效率较大,散热器具有良好的工作性能.
何颖邵宝东程赫明
关键词:矩形微通道压降热通量数值模拟
等边三角形微通道内层流的流动特性和换热特性的研究被引量:3
2014年
研究等边三角形截面微通道内充分发展层流的流动特性和换热特性,基于Navier-Stokes方程的基本理论,在等边三角形一边向流体加入定常热流密度时,给出了微通道内充分发展层流的速度分布和温度分布的近似解,以及微通道内充分发展对流传热的摩擦因子和Nusselt数;并通过商业软件Fluent对微通道内的流动和换热进行数值模拟,得到通道内温度和速度的数值解,进而计算得到充分发展对流传热的摩擦因子和Nusselt数;二者进行对比,结果吻合很好,验证了计算结果的正确性.
何颖邵宝东程赫明
关键词:NUSSELT数
常压高速气雾喷射淬火表面换热系数被引量:2
2011年
针对淬火过程中试件与淬火介质间的表面换热系数难于测量的问题,采用反传热求解方法,根据实验测定的试件表面的冷却曲线,通过非线性估计法和有限差分法计算表面换热系数随试件温度的变化规律。计算结果表明:氮气-雾化水混合物的冷却能力与水淬或油淬差不多。在氮气-雾化水混合物喷射淬火过程中,开始时的表面换热系数趋于平稳,在Ms点(170℃)附近,表面换热系数明显增加。马氏体相变过程中,相变潜热用于增加相变驱动力,从而克服相变阻力,完成马氏体相变。
丁冬芳邵宝东程赫明李建云李自良侯立军侯杰王丽凤田翀
关键词:气体淬火马氏体相变
雾化气体淬火残余应力的有限元模拟与实验研究被引量:4
2015年
雾化气体淬火是一种新型的热处理工艺。本文针对45钢试件在雾化气体淬火时的应力,应用有限元软件ANSYS对其淬火过程的温度场和应力场进行耦合模拟分析,分析考虑了材料在不同温度下的热物性参数,得到了淬火后残余应力的大小与分布规律。采用钻孔法实测了试件的残余应力。对数值模拟结果与实验结果进行对比,结果表明,淬火残余应力的有限元数值模拟计算和实验结果较吻合。
王利李自良杨东方
关键词:淬火残余应力数值模拟ANSYS
共2页<12>
聚类工具0