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高速电弧放电加工放电过程研究: 电弧加工在继承传统电火花加工技术优势的同时,也弥补了其加工效率较低的不足,成为了放电加工的新发展方向。为了促进这一新技术进一步发展,详细了解和掌握其加工现象背后的机理变得十分必要。借助于高速摄像机和光谱仪,对高速冲液条件...; 张发旺王春亮顾琳赵万生

高速电弧放电加工的多孔电极制备: 高速电弧放电加工是一种新型的高速、高效和绿色的加工方法,主要机理是利用流体动力断弧机制实现电弧的有效控制以去除材料。流体动力断弧机制的实现依赖于高速的极间流场动力,该动力需要由多孔电极的强制內冲液提供。因而,如何快速、经...; 徐辉洪汉顾琳赵万生; 关键词：多孔电极电极制备; 文献传递

开式涡轮流道的高速电弧扫铣加工研究: 高速电弧放电层扫加工是一种主要用于开式流道加工的新技术,可用于航空航天的涡轮零部件的高效加工。由于涡轮机械工作环境恶劣,这些零部件通常采用如钛合金和镍基高温合金等难切削加工材料制成,这些材料的加工效率通常较低,给制造带来...; Ahmad Farhadi

50vol%SiC/Al高速电弧放电加工试验: 针对体积分数为50%的碳化硅颗粒增强铝基复合材料(50vol%SiC/Al),开展了高速电弧放电加工(BEAM)试验。结果表明,在峰值电流500 A,脉冲宽度8 ms,脉冲间隔2 ms时,材料去除率(MRR)可达6000...; 陈吉朋顾琳刘晓赵万生; 关键词：SIC/AL; 文献传递

用于高速电弧放电加工的叠片电极: 针对复杂形状的闭式、半开式涡轮叶盘的高效加工需求,提出了一种应用于高速电弧放电加工的新型叠片电极:通过将与成形电极形状对应的多层电极叠在一起,在每层电极表面加工出特殊设计的流道,从而为电弧加工所需的强内冲液提供流道以保障...; 王春亮顾琳赵万生; 关键词：流道; 文献传递

侧铣式高速电弧放电加工的极间流场仿真及加工试验被引量：4: 2015年; 在高速电弧放电加工方法的基础上提出一种用于加工连续曲面、直纹面等的新型加工工艺——侧铣式高速电弧放电加工方法。与其他利用电弧进行加工的工艺方法相比,侧铣式高速电弧放电加工主要利用电极的侧面进行电弧蚀除加工,可用于加工各种复杂曲面和曲率半径较大的型腔及沟槽、流道等。侧铣电极采用侧面周边及底面多孔结构,能够实现极间的强化内冲液,在电极旋转运动的配合下,可有效控制电弧进而达到高效去除材料的目的。为了深入研究流场对侧铣式高速电弧放电加工效果的影响,建立了加工过程的极间流场模型,仿真并分析了侧铣电极在不同冲液孔分布及冲液入口压力下的极间流场。分析及进一步的工艺试验结果皆表明,在冲液入口压力为1.6 MPa时,在保证电极结构强度的条件下,增加电极的周向孔数,可以实现极间工作液的充分流动,使流场分布更均匀,从而改善电弧放电状态,可以获得较好加工效果。试验表明,在峰值电流400 A时,侧铣式高速电弧放电加工Cr12模具钢的材料去除率可以达到4 095 mm^3/min,相对电极损耗率为2.5%。最后,采用侧铣式高速电弧放电加工方法进行了连续曲面及涡轮叶片特征流道加工的可行性验证。; 洪汉顾琳徐辉赵万生

抬刀运动对电火花加工电蚀产物浓度的影响被引量：9: 2013年; 电极做周期性抬刀运动能够降低加工区域内的电蚀产物浓度,进而提高有效放电率和加工稳定性。为研究抬刀运动对间隙中电蚀产物浓度等的影响,选用不同的抬刀参数进行窄槽加工试验与分析;采用计算流体动力学方法(Computational fluiddynamics,CFD)对高速抬刀和普通抬刀运动分别进行仿真模拟,探讨二者对加工间隙中电蚀产物浓度的不同影响。模拟结果为进一步理解抬刀运动对加工性能的影响提供重要的参考。; 储召良赵万生顾琳; 关键词：电火花加工

火花放电通道扩张和材料蚀除过程建模研究: 放电加工通过放电通道的高温将工件表面的材料熔化甚至汽化来实现材料去除.因此放电加工材料蚀除过程本质上是一个瞬态固体传热问题。本文基于圆柱形等离子体变物质扩张的观点.首先研究了放电通道扩张的规律方程.然后基于得到的扩张方程...; 张发旺顾琳赵万生; 文献传递

基于流体动力断弧的高速电弧放电加工机理研究: 以高流速多孔内冲液为特征的高速电弧放电加工技术,是利用电弧的热效应实现材料去除的一种新型电蚀加工技术。该技术既继承了传统电火花加工技术的优势,如没有宏观切削力、加工不受材料硬度影响等特点,同时又克服了电火花加工材料去除率...; 张发旺

高速电弧放电加工放电过程研究被引量：3: 2016年; 为了促进电弧加工技术的进一步发展,详细了解和掌握其加工现象背后的机理变得十分必要。借助于高速摄像机和光谱仪,对高速冲液条件下的电弧放电过程进行了实验研究。计算结果表明:弧柱温度远远超过普通电火花温度,是一种更高效的去除材料热源。高速摄像结果指出:流体动力断弧机制可有效地干扰电弧、防止出现稳态电弧放电,促进大能量电加工的稳定进行。此外,还对电弧放电产生的蚀坑形貌进行了研究,结果解释了工件正极性加工能得到更大材料去除率、而工件负极性加工能得到更好表面质量的原因。; 张发旺王春亮顾琳赵万生

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