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炭前驱体形态对C/C复合材料导热系数的影响被引量：1: 2012年; 利用热塑性中间相沥青为黏结剂,短炭纤维为增强体,一步热压成型制备C/C导热复合材料.采用SEM和偏光显微镜观察等分析手段,研究了2∶1,2.5∶1和3∶1三种不同管径比对C/C复合材料的影响.结果表明:通过热压模具空腔结构的改变可以引起炭前驱体挤出形态的变化,使得轴向基体炭有序生长与短炭纤维增强体呈现有序排列.其中间相液晶分子垂直和平行于模压压力方向均排列成纤维状长程有序结构,短切纤维呈现出与压力平行方向排布.当空腔管径比为3∶1,轴向导热系数由86.2 W/(m.K)增大至115.5 W/(m.K),各向异性比由1.6减小为1.2.由此所得块体C/C复合材料具有显著的二维取向结构,轴径向导热系数趋于平衡.; 张严文金鸣林周晓龙胡静霞陈麒忠; 关键词：中间相沥青短切纤维 C/C复合材料导热系数

烧结锶铁氧体的极图分析被引量：2: 2011年; 将不同强度取向磁场下湿压成型的生坯在1 190℃烧结2 h,获得锶铁氧体烧结磁体。采用X射线极图分析样品的织构取向特征,根据Stoner–Wohlfarth模型,建立了描述取向度的表示方法。分析表明:在磁场下成型的样品{001}晶面族衍射峰强度显著增强。用(008)晶面极图描述磁体取向度时,随取向磁场强度的增大,晶粒取向逐渐增强,当磁场强度为600 kA/m时,取向度达78.3%,锶铁氧体的磁性能明显提高。此外,(107)晶面的极图也被尝试用来描述磁体的织构特征。; 朱存福金鸣林王占勇刘克家包宗宏蒋涵涵; 关键词：锶铁氧体极图

热态流变对中间相基炭材料导热性能的影响被引量：2: 2012年; 以中间相沥青为原料,在变径模具中通过热态高压流变剪切促进分子有序排列制备了中间相有序块体导热炭材料。采用XRD、SEM和偏光显微镜表征了流变收缩比(1∶1、2∶1、2.5∶1和3∶1)对中间相有序排列块体炭材料微观织构及导热性能的影响。结果表明:中间相沥青在高压流变剪切的作用下实现了中间相炭微球之间的融并和有序生长,最终形成了微观有序、类纤维结构特征的块体炭材料。流变收缩比的提高,促进了中间相炭微球之间的融并生长,从而有利于获得更为完美的石墨结构。流变剪切不仅促进了中间相炭微球之间的有序融并在轴向形成了类纤维组织结构,而且能够促进径向不同层面之间中间相炭微球有序融并所形成细棒状纤维结构,正是该结构的存在改善增加了样品的导热系数。当流变收缩比由1∶1增加到3∶1时,样品轴向导热系数由96.88 W/(m.K)增大至131.02 W/(m.K),径向导热系数由140.85 W/(m.K)增大至160.46 W/(m.K)。流变收缩比的提高缩小了样品两维方向上导热特性的差异。; 王连星金鸣林周晓龙; 关键词：中间相沥青导热系数

利用微波烧结方法制备锶铁氧体永磁材料的研究被引量：7: 2011年; 利用微波烧结工艺制备M型锶铁氧体永磁材料,对微波烧结温度条件进行探索。试验结果表明:微波烧结工艺可以成功地制备M型锶铁氧体永磁材料,并且,微波烧结工艺制备的锶铁氧体的磁性能基本都可以达到日本TDK公司的FB6系列。同时,选择合适的烧结温度有利于提高锶铁氧体的磁性能和视密度。; 蒋涵涵王占勇金鸣林陈麒忠钱惠春; 关键词：微波烧结锶铁氧体烧结温度磁性能

C/C复合材料导热性能的比较研究: 2011年; 选择了三种不同基体炭为主体,经成型、炭化与浸渍制备的样品为对象,采用扫描电镜(SEM),XRD和热导率测定等分析手段,分别研究了石墨化前后C/C复合材料的微观结构形态及导热性能变化.结果表明,炭化样品的视密度为1.61g/cm3～1.70g/cm3,石墨化度较低,且热导率较小.以D8μm单束丝经两维编制的样品呈现出整齐排列,热传导各向异性比为4.7倍.采用非编制纤维束黏结压制成型的样品以及石墨粉压制成型的样品,其导热性能在两维方向上表现为各向同性.2 700℃石墨化后样品的视密度在1.61g/cm3～1.69g/cm3,没有显著变化.热导率随石墨化度提高而增大,最大增幅达到石墨化前的15倍.单束丝样品热传导各向异性比从4.7扩大到6.3.非编制纤维束黏结压制成型样品的导热性仍保持各向同性,径向为222.27W/(m.K),轴向为243.40W/(m.K);此外,在室温～300℃范围内,2 700℃石墨化后C/C复合材料的热导率均随温度升高呈现出不同程度的下降趋势.; 王连星李凤仙周晓龙金鸣林陈麒忠; 关键词：炭炭复合材料炭纤维石墨化热导率

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