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凝胶离心成型制备316L-TiC复合材料: 2012年; 将凝胶离心成型工艺应用于316L-TiC复合粉末的坯体成型,研究了固含量对316L-TiC复合粉末浆料流变性的影响以及引发剂的加入量对粉末浆料固化时间的影响,分析了凝胶离心成型工艺中离心转速与316L-TiC坯体的密度和强度的关系。结果表明:以油酸作分散剂,制备稳定且流动性好的浆料的最佳固含量为55%(体积分数);引发剂的加入量为0.7%(占预混液的质量分数),采用自行设计的离心成型机,选择最佳转速3000r/min,制备出的坯体密度高、无残留气孔,相对密度64.3%,强度26.3MPa。坯体经真空脱胶1380℃烧结保温1h制备出316L-TiC合金管,烧结体收缩均匀无变形,TiC颗粒呈均匀分布。; 石永亮郭志猛方哲成曾鲜; 关键词：流变性真空烧结复合材料

水雾化Mo_2FeB_2基硬质粉末的制备与表征: 2013年; 采用水雾化法制备Mo2FeB2基硬质粉末,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、粒度分析、显微硬度测定以及差热分析等手段研究该粉末的微观形貌、物相组成、粒径分布、硬度及热稳定性。结果表明,所制备的Mo2FeB2基硬质粉末为以球形颗粒为主的、晶体和非晶体的混合粉末。其中非晶粉末的平均硬度为1 250 HV,晶体粉末的平均硬度为1 100 HV。非晶粉末的粒度≤41μm,非晶转化温度Tg为742 K(444℃),估算非晶形成的最小冷却速率为1.4×105 K/s。此外,还用单辊激冷法验证体系非晶形成的最小冷却速率。; 曾鲜郭志猛陈文毛伟吉; 关键词：合金粉末水雾化非晶

感应熔覆Mo_2FeB_2/Fe耐磨涂层的组织与性能研究被引量：5: 2013年; 本文采用真空反应烧结合成出Mo2FeB2硬质颗粒,并采用感应熔覆技术在钢基体表面成功制备出以Mo2FeB2为强化相的硬质涂层,并对其组织结构、界面相容性和耐磨性进行了研究。结果表明,在1 350℃真空烧结30min所制得Mo2FeB2硬质相颗粒分布均匀致密且硬度高;感应熔覆Mo2FeB2/Fe涂层的硬质相最佳含量为50%质量分数,涂层组织分布均匀孔洞较少,硬度高达65.5HRC,涂层与基体结合良好。磨损试验表明,Mo2FeB2强化层具有比YG8硬质合金更好的耐磨性。; 屈彦杰郭志猛刘祥庆曾鲜陈文; 关键词：感应熔覆涂层

Ti诱导反应熔体无压浸渗法制备(W,Ti)C/Fe复合材料被引量：4: 2012年; 研究了一种Ti诱导反应熔体无压浸渗制备复合材料的方法:通过凝胶注模成型工艺,以蔗糖为造孔剂制备了多孔Ti-WC陶瓷骨架预制体,真空状态下,在1370℃以Fe-Cr-C合金熔体无压浸渗该预制体,经过原位反应制备了(W,Ti)C/Fe复合材料。利用SEM-EDS、XRD对复合材料的组织结构、元素组成及相组成进行了测试和分析。采用旋转圆盘式摩擦试验机以SiC砂浆为磨料研究了(W,Ti)C/Fe复合材料的耐磨性。结果表明:在浸渗过程中骨架中的Ti元素的溶解析出与C元素的原位反应促进了浸渗过程的进行,在1370℃保温1h,金属液即渗透整个多孔骨架,并且在浸渗过程中仍然维持着骨架的形状,浸渗过程中Ti-C-WC原位反应生成具有芯-壳结构的中间富Ti、边缘富W的(W,Ti)C增强相。摩擦磨损实验结果表明,(W,Ti)C/Fe复合材料具有优异的抗磨粒磨损性能,其耐磨性优于工业用耐磨铸铁。; 石永亮郭志猛方哲成曾鲜; 关键词：无压浸渗原位反应多孔材料凝胶注模

凝胶离心成形制备YG10硬质合金管被引量：1: 2012年; 将凝胶离心成形工艺应用于YG10复合粉末的坯体成形,研究了固含量对YG10复合粉末浆料的流变性的影响,分析了凝胶离心成形过程中引发剂量和压力对聚合速率的影响,并研究了离心转速对坯体和烧结体性能的影响。结果表明:以油酸作分散剂,制备稳定且流动性好的浆料最佳固含量为50%(体积分数),引发剂的加入量为5mmol/L(相对于预混液的体积),凝胶离心成形过程中压力能够加速浆料的固化,采用自行设计的离心成型机,选择最佳转速4 000r/min,制备出的坯体密度高、无残留气孔,相对密度57%,强度28.3MPa。坯体经真空脱胶烧结1 420℃保温1h制备出YG10硬质合金管,烧结体收缩均匀无变形,组织结构完整无偏析。; 石永亮郭志猛方哲成曾鲜; 关键词：流变性真空烧结硬质合金

Mo_2FeB_2基新型硬质合金的制备被引量：3: 2013年; 本文采用真空反应烧结法原位合成制备了Mo2FeB2基新型硬质合金,研究了Mo2FeB2基新型硬质合金及烧结温度和保温时间对合金组织和性能的影响。利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对试样的组织和物相进行了分析,测定了试样的密度、抗弯强度(TRS)和硬度(HRA)。实验结果表明,提高烧结温度或延长保温时间都会导致合金中的Mo2FeB2颗粒形貌从近球形向长条形转变,导致抗弯强度降低。本实验烧结温度为1 270℃,保温0min时获得的硬质合金的组织和性能最佳,其抗弯强度为1 780MPa,硬度为86HRA。; 曾鲜郭志猛刘祥庆石永亮陈文; 关键词：硬质合金力学性能

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广东省教育部产学研结合项目(2009A090100014)