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国家自然科学基金(51202171)

作品数:8 被引量:18H指数:3
相关作者:陈斐沈强徐明晗李世斌纪岗昌更多>>
相关机构:武汉理工大学九江学院萍乡学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金江西省教育厅科学技术研究项目中国博士后科学基金更多>>
相关领域:化学工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 8篇中文期刊文章

领域

  • 7篇化学工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 5篇多孔
  • 5篇多孔陶瓷
  • 5篇陶瓷
  • 4篇YAG
  • 3篇压强度
  • 3篇气孔率
  • 3篇抗压
  • 3篇抗压强度
  • 2篇氮化
  • 2篇力学性能
  • 2篇力学性
  • 1篇氮化硅
  • 1篇氮化硼
  • 1篇断裂韧性
  • 1篇氧化锆
  • 1篇英文
  • 1篇韧性
  • 1篇烧结助剂
  • 1篇石墨
  • 1篇石墨烯

机构

  • 6篇武汉理工大学
  • 3篇九江学院
  • 2篇萍乡学院
  • 1篇山东工业陶瓷...

作者

  • 6篇陈斐
  • 3篇沈强
  • 2篇杜大明
  • 2篇王芳
  • 2篇宋杰光
  • 2篇张联盟
  • 2篇徐明晗
  • 2篇纪岗昌
  • 2篇李世斌
  • 1篇李传山
  • 1篇吴俊彦
  • 1篇王重海
  • 1篇马明亮
  • 1篇王瑞花
  • 1篇金钰
  • 1篇王开宇
  • 1篇刘悦

传媒

  • 2篇人工晶体学报
  • 1篇陶瓷学报
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇硅酸盐学报
  • 1篇材料热处理学...
  • 1篇现代技术陶瓷
  • 1篇Journa...

年份

  • 1篇2021
  • 1篇2018
  • 2篇2015
  • 3篇2014
  • 1篇2013
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
利用水热沉淀法合成的YAG粉体制备多孔陶瓷及性能研究被引量:3
2018年
YAG具有许多独特的性能,应用非常广泛。利用水热沉淀法制备超细YAG粉体,研究合成工艺对粉体形貌的影响,并采用合成的超细YAG粉体制备YAG多孔陶瓷,结果显示:盐碱摩尔比Y^(3+)∶OH^-=1∶8时,能够得到形貌比较均匀的颗粒,当继续增大盐碱摩尔比时,得到的粉体形貌没明显变化。反应时间越长,颗粒尺寸越粗大。Y^(3+)的浓度越小,颗粒尺寸越细小。通过实验,在反应温度为200℃、反应时间为2 d和盐碱摩尔比为1∶8的条件下,所得到棒状颗粒为多晶体结构,它的直径大约是150 nm,长度大约为4000 nm,通过XRD检测,粉体纯度较高。随着陶瓷坯体烧结温度的提升,YAG多孔陶瓷气孔率呈现下降趋势,而抗压强度随之升高。结合气孔率、抗压强度和显微孔结构综合考虑,利用水热沉淀法合成的棒状超细YAG粉体烧结制备YAG多孔陶瓷的烧结温度确定为1500℃较为适宜。
宋杰光庞才良陈林吴长明孙慧敏曾抗庆熊舸徐明晗
关键词:YAG超细粉体多孔陶瓷
石墨烯/氧化锆复相陶瓷的等离子活化烧结及其力学性能
2015年
以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为分散剂制备不同石墨烯(GNPs)含量的GNPs/3Y-TZP复合粉体,并采用等离子活化烧结工艺制备系列GNPs/3Y-TZP复相陶瓷。研究了GNPs含量对复相陶瓷物相、显微结构的影响;建立了材料显微结构与其断裂韧性的相互关系,讨论了GNPs/3Y-TZP复相陶瓷的增强/增韧机制。结果表明:制备的GNPs/3Y-TZP复相陶瓷均为四方相;当烧结温度为1300℃、GNPs质量分数为0.01%时,其致密度高达99.4%,且GNPs分散均匀,同时断裂韧性达到最大15.3 MPa·m1/2,比3Y-TZP提高了61%,显微硬度为12.94 GPa。GNPs的均匀分散及与3Y-TZP晶粒的紧密结合使得穿晶断裂比例增大,石墨烯的晶粒细化、拔出、裂纹桥联及微裂纹最终促使3Y-TZP陶瓷的断裂韧性大幅提高。
金冬琴金钰陈斐沈强张联盟
关键词:石墨烯氧化锆断裂韧性
低热导率磷酸锆结合氮化硅多孔陶瓷的制备(英文)被引量:1
2015年
采用无压烧结工艺制备Zr P2O7结合Si3N4多孔陶瓷,研究了孔隙率对材料抗弯强度和热导率的影响。结果表明:当孔隙率为20%~43%时,热导率为0.4~1.9 W/(m·K);当孔隙率为20%时,热导率下降至1.9 W/(m·K),但力学性能并没有明显降低。当Effective Medium Theory模型的比例系数为0.3、Maxwell-Eucken 2模型的比例系数为0.7时,计算所得热导率与实验结果相符。
陈斐吴俊彦沈强张联盟
关键词:热导率力学性能
Surface Passivation of Nanocrystalline Silicon Powder Derived from Cryomilling
2014年
The surface passivation mechanism of nanocrystalline silicon powder was studied. The liquid nitrogen/argon was used as the medium to prepare the nanocrystalline silicon powder, using a cryomilling technology. The X-ray diffraction, transmission electron microscopy, plasma emission spectroscopy and infrared spectrum were used to analyze the prepared samples, and density functional theory was used to investigate the cryomilling process. For nanocrystalline silicon powder cryomilled with liquid N2, the amorphous outer layer with N element is formed On the surface, and chemisorption caused by the formation of Si-N-Si bond leads to the surface passivation; although physisorpfion also he confirmed, the Si-N bond is steady after exploded in air for 30 days and no new bond is observed. For nanocrystalline silicon powder cryomilled with liquid At, no new chemical bond is Observed, Ar element absorbs on the surface of the prepared powder only through physisorption, and after exploded in air for 30 days, a Si-O bond can be observed obviously.
王志浩HUANG Zhifeng陈斐SHEN QiangZHANG Lianmeng
关键词:CRYOMILLING
发泡剂含量对YAG多孔陶瓷的性能影响研究被引量:2
2014年
采用共沉淀法合成YAG粉体,经过配料、干压成型和真空烧结制备YAG多孔陶瓷材料,并研究发泡剂含量对YAG多孔陶瓷的性能影响。结果表明:YAG多孔陶瓷随着发泡剂含量逐渐增多,其气孔率逐渐增高,抗压强度逐渐降低。烧结温度升高,气孔率下降,抗压强度升高。保温时间延长,气孔率降低,抗压强度升高,但是YAG多孔陶瓷的性能对于烧结温度和保温时间而言,烧结温度相对更为敏感。综合整个烧结工艺及性价比,YAG多孔陶瓷发泡剂含量为15wt%并在1550℃烧结保温1 h较为适宜。
宋杰光王芳王瑞花杜大明马明亮李世斌纪岗昌陈斐
关键词:发泡剂气孔率抗压强度
无机前驱体法制备连续氮化硼纤维及其结构表征被引量:7
2013年
采用无机前驱体法制备氮化硼(BN)纤维,先将熔融B2O3拉丝低温(1000℃)NH3下氮化后高温(1750℃)N2下氮化得到均匀的BN纤维.利用XRD,FTIR,XPS,FE-SEM,HR-TEM,XRF和ICP等测试方法对1750℃氮化温度下的BN纤维物相组成、微观结构、元素成分进行了系统表征.结果表明:经过1750℃二次氮化后的BN纤维物相主要为六方氮化硼(h— BN),氮化基本完全,纤维直径5~8μm,结构致密但结晶不完全,部分出现无定形BN(a-BN).
王开宇陈斐李传山王重海沈强
关键词:氮化硼纤维
不同烧结助剂对YAG多孔陶瓷性能影响研究被引量:5
2021年
钇铝石榴石(YAG)具有光学性能优良、高温性能好和化学性能稳定等优点,因此,其在陶瓷方面被广泛研究和应用。利用CaO、MgO和SiO_(2)等不同烧结助剂制备YAG多孔陶瓷,对YAG多孔陶瓷的制备工艺进行优化研究。研究结果表明,在CaO、MgO、SiO_(2)三种烧结助剂中,综合性能以MgO较为适合。以MgO作为烧结助剂,当MgO含量为8%时所制备的YAG多孔陶瓷性能较佳。综合考虑YAG多孔陶瓷的气孔率、线收缩率和抗压强度等因素,当复合烧结助剂中SiO_(2):MgO的比例为1:4时,所制备的YAG多孔陶瓷性能较佳,气孔率为52.98%,抗压强度为7.54 MPa。
宋杰光刘悦杨雪晴江和平朱亮亮刘晶晶钟璐陈斐
关键词:多孔陶瓷YAG烧结助剂气孔率抗压强度
无压烧结制备YAG多孔陶瓷的工艺及性能
2014年
为了能够利用YAG优异的性能开发出更多的功能材料,通过调整无压烧结技术工艺参数成功制备YAG多孔陶瓷材料。结果表明:1500℃烧结的YAG多孔陶瓷的气孔率与1550℃烧结的陶瓷相近,但是1550℃制备的陶瓷具有较多烧结颈使抗压强度较高。保温2 h的样品与保温1 h的样品进行对比表明,保温2 h样品包裹气泡长大使气孔率高,液相较多颗粒联接牢固使抗压强度高。升温速度为5℃/min制备的陶瓷比升温方式10℃/min制备的陶瓷气孔率和抗压强度都高。在800℃排碳所制备的样品的气孔率和抗压强度都比1000℃排碳的高。通过分析工艺参数与性能之间的内在联系,得出烧结温度为1550℃,保温2 h,升温速度为5℃/min,800℃排碳时间1 h制备的YAG多孔陶瓷材料较为适合,其材料气孔率为59.4%,抗压强度为8.55 MPa。
宋杰光王芳杜大明徐明晗李世斌纪岗昌陈斐
关键词:无压烧结气孔率抗压强度
共1页<1>
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