国家科技支撑计划(2009BAE71B00)
- 作品数：9 被引量：49H指数：6
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程化学工程更多>>
- 稳定化热处理对Zn-10Al-2Cu-0.02Ti合金组织及蠕变行为的影响(英文)被引量：2
- 2013年
- 采用扫描电子显微镜、透射电镜、电子探针以及X射线衍射物相分析等技术手段,对稳定化热处理前后Zn-10Al-2Cu-0.02Ti合金的显微组织进行观察,通过室温恒载荷拉伸、慢应变速率拉伸实验研究合金组织变化及其对合金室温蠕变行为的影响。结果表明:经过稳定化热处理((350℃,30min,水冷)+(100℃,12h,空冷)),后合金中的α+η层片状组织的减少,胞状和粒状组织增多;与挤压态合金相比,经过稳定化热处理后的Zn-10Al-2Cu-0.02Ti合金的抗蠕变性能显著提高,其稳态蠕变速率降低了96.9%。
- 林高用张锐王莉雷玉霞贺家健
- 关键词：显微组织蠕变行为
- Zn-Cu-Ti变形锌合金异常力学行为被引量：8
- 2015年
- 发现了Zn-Cu-Ti合金具有“加工软化”和“退火硬化”等异常力学行为.采用SEM、TEM、EDS等手段对合金冷轧和热处理态显微组织进行观察和分析.结果显示,该合金冷轧初始阶段（0%～40.6%）,硬度略微升高,而继续提高变形率到40.6%～85.7%,合金硬度明显下降,表现出剧烈的“加工软化”行为.冷轧变形时,应变诱发动态再结晶,第二相析出增多,固溶Cu、Ti原子减少,固溶强化显著减弱,是引起合金“加工软化”的主要原因.对经过85.7%冷轧变形的带材在195℃和215℃下退火,带材强度显著升高,表现出明显的“退火硬化”,且215℃退火比195℃退火同样时间的强度高.退火时第二相分解,Cu、Ti原子固溶于基体,固溶强化效应高于第二相强化,使合金表现出“退火硬化”行为.
- 谭颖林向飞张世道王洪洋林高用
- 关键词：固溶强化第二相强化
- 6061铝合金均匀化效果的评价方法被引量：13
- 2011年
- 采用光学显微分析(OM)、扫描电镜(SEM)、维氏硬度测试和涡流电导测试等手段研究了不同均匀化处理态的6061铝合金的显微组织演变,分析了均匀化时间与合金硬度及导电率的对应关系,确定了6061铝合金均匀化效果的定量评价标准。结果表明:6061铝合金在均匀化过程中硬度随均匀化时间的延长而降低,导电率随均匀化时间的延长而提高;利用共晶组织面积分数、硬度和导电率对均匀化效果进行评价;确定了6061铝合金较优的均匀化工艺为570℃×7 h。
- 李荐钱晓明薛志全王天育
- 关键词：6061铝合金均匀化热处理导电率
- 两种变形Zn-Cu-Ti锌合金的组织与性能被引量：8
- 2012年
- 采用熔铸、挤压的方法制备了Zn-1.0Cu-0.2Ti(简称ZCT)和Zn-1.0Cu-0.2Ti-0.05Mg(简称ZCTMg)两种变形锌合金,分析了两种合金的相组成,观察了合金的微观组织,测试了合金的拉伸性能和蠕变性能,研究了合金的微观组织和性能之间的关系。结果表明,ZCT和ZCTMg两种合金均主要由η相、ε相和TiZn15相组成;ZCTMg合金的铸态组织较ZCT有一定细化,挤压态合金的抗拉强度由ZCT的212.35MPa提高到ZCTMg的248.90MPa;ZCTMg合金的抗蠕变性能较ZCT合金有明显提高,合金稳态蠕变速率由ZCT的2.17×10-5s-1降低到ZCTMg的3.68×10-7s-1,晶界上的微纳米级TiZn15相粒子和较大的晶粒是提高合金蠕变性能的主要原因。
- 王艳肖来荣万磊张宏岭曾德露刘峤
- 关键词：蠕变
- Nb-Ti-Al高温合金的再结晶动力学和晶粒长大行为被引量：9
- 2012年
- 研究了Nb-Ti-Al高温合金的静态再结晶行为及晶粒长大行为,并通过实验得出了再结晶动力学和晶粒长大方程。结果表明:冷轧变形后,合金在880～1000℃进行退火处理,可获得均匀、细小的晶粒,再结晶晶粒体积分数与退火时间的关系可用Avrami方程进行描述。随着冷轧变形量的增加,再结晶激活能逐渐减小,其范围为274.05～198.45 kJ/mol。在850～1000℃的温度范围内,研究了加热温度和时间对合金晶粒尺寸变化的影响。
- 余宸旭肖来荣赵雷蔡圳阳王彦红
- 关键词：再结晶动力学再结晶激活能晶粒长大
- 化学镀法制备Ni/TiH2复合粉末的显微组织及其Ni镀层的生长和作用机理
- 2013年
- 采用化学镀法对TiH2粉末表面镀Ni,制备Ni/TiH2复合粉末。通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）及差热分析（DSC/TG）对Ni/TiH2复合粉末进行表征,探索Ni镀层的生长及作用机理,建立镀层在粉末表面的生长模型。结果表明：施镀温度为85℃时Ni/TiH2复合粉末表面Ni层包覆完整,镀层均匀致密,Ni层厚度约为1.0~2.0μm;施镀温度低于65℃时施镀几乎无法进行,而施镀温度高于95℃时,镀层很不均匀,且容易脱落;镀层的生长机制遵循奥斯特瓦尔德（Ostwald ripening）机制;与包覆前TiH2粉末相比,Ni/TiH2复合粉末的释氢反应开始温度由450℃上升至540℃。包覆层可降低TiH2粉末和熔融铝的温度梯度,从而推迟开始释氢的时间。
- 侯佳倩肖来荣余宸旭宋宇峰王艳
- 关键词：化学镀NI
- 挤压Zn-Cu-Ti合金的组织及其力学性能被引量：16
- 2010年
- 采用Zn-Ti中间合金等制备了不同铜含量的锌合金,370℃/4h均匀化后在300℃对合金进行了热挤压加工。通过X射线衍射分析、扫描电镜分析和能谱分析以及力学性能测试,研究了合金的微观组织和力学性能之间的关系。结果表明,Zn-Cu-Ti合金主要由锌的固溶体η相,TiZn15相和CuZn4相组成,Ti元素的加入细化了合金的显微组织,提高了合金的力学性能;热挤压过程中,合金发生动态再结晶和局部再结晶晶粒长大现象,TiZn15相和CuZn4相被破碎后沿挤压方向分布于晶界处,有助于阻碍再结晶晶粒的长大;Cu含量在0.5%~3.0%范围内,随着含铜量的增加,Zn-Cu-Ti合金的强度和硬度增大,当Cu含量超过2.0%时伸长率有下降趋势;由于挤压过程中发生了动态再结晶在一定程度上抵消了加工引起的硬化,合金挤压态硬度较铸态硬度提高不大。
- 张喜民肖来荣温燕宁耿占吉张宏岭孙泉胜
- 关键词：力学性能合金化
- 微量元素Cr、Mg对Zn-Cu-Ti合金力学和蠕变性能的影响被引量：6
- 2012年
- 采用熔铸、挤压的方法制备了添加Cr、Mg等微量元素的Zn-Cu-Ti系合金,通过蠕变试验测定了合金的拉伸蠕变性能,借助SEM、EDS等手段对合金蠕变前后显微组织进行了观察和分析。结果表明:添加微量元素可降低Zn-Cu-Ti合金常温蠕变速率,提高合金蠕变抗力。其中添加了Cr元素的Zn-Cu-Ti合金抗拉强度、蠕变性能都有一定的提高;添加了微量元素Mg的Zn-Cu-Ti合金抗拉强度有一定提高,其蠕变抗力有大幅度提高。Zn-Cu-Ti系合金的常温蠕变机制为位错在晶内的滑移机制,固溶强化和晶界处的第二相颗粒能提高合金的抗蠕变性能。
- 耿占吉肖来荣蔡圳阳张宏岭王艳王彦红冀成年
- 关键词：合金化抗蠕变性能
- Zn-1.0Cu-0.2Ti合金的静态再结晶行为被引量：5
- 2011年
- 采用熔铸、轧制的方法制备Zn-1.0Cu-0.2Ti合金,借助扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)观察合金的显微组织,测定不同退火制度后合金的硬度和再结晶晶粒尺寸,建立了Zn-1.0Cu-0.2Ti合金的再结晶晶粒长大模型,研究退火温度和退火时间对Zn-1.0Cu-0.2Ti合金再结晶行为的影响。利用硬度法测得Zn-1.0Cu-0.2Ti合金的再结晶温度在230℃左右。结果表明:随着退火温度的升高和退火时间的延长,合金再结晶晶粒均逐渐长大,但晶粒长大的速度趋于缓慢,合金中弥散分布于基体内的CuZn4和TiZn15相能够抑制再结晶晶粒的长大。
- 肖来荣张喜民王艳曾德露张宏岭李威
- 关键词：再结晶退火显微组织
