“十一五”国家科技支撑计划(2007BAE38B04)
- 作品数：5 被引量：23H指数：3
- 相关作者：黄国杰谢水生付垚程磊刘鹏更多>>
- 相关机构：北京有色金属研究总院烟台大学更多>>
- 发文基金：“十一五”国家科技支撑计划山东省科技发展计划项目山东省优秀中青年科学家科研奖励基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 薄壁铝合金型材稳态挤压模拟分析和实验验证被引量：4
- 2010年
- 采用HyperXtrude软件模拟了薄壁铝合金型材的稳态挤压过程.模拟结果显示型材的中心部位向上翘起,这是由于出口流动速度图中A区域的挤出速度明显快于其他区域导致的.随后的实验验证表明型材的中心部位确有向上翘起现象,测量结果表明试模实验挤出的型材平面度超差,属不合格产品,这证明模拟结果是准确的.HyperXtrude软件能够比较准确的预测挤压过程中型材各部位的流速和变形,这对于在早期设计阶段就能修正模具缺陷是至关重要的.
- 刘鹏谢水生程磊黄国杰和优峰付垚
- 关键词：数值模拟有限元铝合金型材
- 导流室设计对薄壁铝型材挤压出口速度的影响被引量：14
- 2010年
- 采用基于ALE算法的HyperXtrude软件,模拟薄壁铝合金型材挤压模具导流室各种设计的金属流动情况,分析了各设计参数对金属流速的影响规律,并统计挤出型材断面上挤出方向的流速均方差S.D.作为衡量流速均匀程度的指标。分析结果表明,在设计断面不对称、壁厚不等型材模具时,有时需将型材的质心相对于模具的中心做一定距离的调整。型材断面上各处的壁厚差异和局部质心偏离都对流速有影响,但壁厚差异对于流速均匀程度的影响更大。在模具的型腔内添加阻流块结构,流速均匀程度可大为改善。调节阻流块的宽度、高度、形状、位置等参数,能够完全消除流速不均匀,但如果尺寸调整超过最佳点,流速均匀程度将迅速恶化。根据最优模拟结果对应的设计生产模具,并进行挤压实验,所得型材的尺寸质检合格,模具达到"零试模"要求。
- 刘鹏谢水生程磊黄国杰和优峰付垚
- 关键词：数值模拟铝合金型材
- 空心铝型材蝶形模挤压技术的应用被引量：4
- 2011年
- 介绍了一种新型空心铝型材挤压模具即蝶形模的设计技术,蝶形模是将传统分流组合模的矩形分流桥设计成拱形,而且分流桥的中心部位较低,用来减少突破挤压力,改善金属的流动性。系统研究了蝶形模的主要结构及特点。列举了蝶形模在空心铝型材挤压中的一些应用实例,并与传统分流组合模进行了比较研究,通过对比表明:使用蝶形模可以有效降低挤压力,提高挤压速度,显著改善金属的成形性能,是一种高效的空心铝型材挤压成形技术。
- 程磊谢水生和优锋黄国杰付垚
- 关键词：空心铝型材分流组合模
- 空心铝型材分流模挤压的复合数值模拟
- 2010年
- 针对有限元模拟空心铝型材分流模挤压成形中的困难与局限性,通过有限体积法和有限元复合数值模拟法,对典型大挤压比空心型材的分流模挤压过程进行了模拟,详细研究了型材挤压成形过程中金属的流动规律及焊合过程,为分流模设计、优化提供了依据。采用数值模拟优化的结果进行了实验研究,成功地挤出了合格的空心铝型材。
- 黄国杰程磊谢水生付垚肖翔鹏
- 关键词：数值模拟法空心铝型材分流模有限元模拟有限体积法
- 分流组合模在挤压多孔薄壁铝型材过程中的应力分析被引量：2
- 2011年
- 采用弹性有限元模拟的方法,建立了分流组合模在挤压空心铝型材过程中的应力计算模型,以典型的多孔薄壁口琴管型材为研究对象,对分流组合模具在挤压型材过程中的应力及弹性变形进行了分析.结果表明:分流组合模上模的应力分布极其不均,模芯根部有明显的应力集中,易产生裂纹,使模具过早失效;模芯和模孔部位的弹性变形会使挤出的型材制品尺寸产生偏差,在设计分流组合模具时应考虑尺寸补偿.
- 程磊谢水生黄国杰和优锋付垚
- 关键词：空心铝型材分流模
