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国家自然科学基金(50675120)

作品数:24 被引量:183H指数:7
相关作者:邓建新宋文龙李彬张辉颜培更多>>
相关机构:山东大学洛阳理工学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家教育部博士点基金山东省自然科学杰出青年基金更多>>
相关领域:金属学及工艺化学工程一般工业技术机械工程更多>>

文献类型

  • 24篇中文期刊文章

领域

  • 12篇金属学及工艺
  • 6篇化学工程
  • 6篇一般工业技术
  • 4篇机械工程
  • 1篇冶金工程
  • 1篇轻工技术与工...

主题

  • 8篇刀具
  • 6篇硬质合金
  • 5篇性能研究
  • 5篇中频磁控溅射
  • 5篇合金
  • 5篇ZR
  • 5篇AL
  • 5篇MOS
  • 5篇磁控
  • 5篇磁控溅射
  • 4篇ZRB
  • 3篇刀具材料
  • 3篇硬质
  • 3篇硬质合金刀具
  • 3篇有限元
  • 3篇润滑
  • 3篇涂层刀具
  • 3篇晶粒
  • 3篇合金刀具
  • 3篇干切削

机构

  • 24篇山东大学
  • 1篇洛阳理工学院

作者

  • 24篇邓建新
  • 8篇宋文龙
  • 8篇李彬
  • 7篇张辉
  • 4篇颜培
  • 3篇赵金龙
  • 3篇段振兴
  • 3篇李友生
  • 2篇李剑锋
  • 2篇员冬玲
  • 1篇李剑峰
  • 1篇吴泽
  • 1篇张松
  • 1篇李甜甜
  • 1篇李桂玉
  • 1篇赵树椿
  • 1篇周建涛
  • 1篇王志军

传媒

  • 4篇制造技术与机...
  • 3篇武汉理工大学...
  • 3篇摩擦学学报(...
  • 2篇硅酸盐学报
  • 2篇润滑与密封
  • 2篇工具技术
  • 2篇功能材料
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇无机材料学报
  • 1篇材料工程
  • 1篇郑州大学学报...
  • 1篇中北大学学报...

年份

  • 3篇2010
  • 12篇2009
  • 9篇2008
24 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
高速切削加工稳定性研究的现状和发展趋势被引量:13
2008年
论述了国内外高速切削加工稳定性研究的发展现状,介绍了国内外学者此方面的研究工作。对高速切削加工稳定性模型与机理、切削颤振的预防控制和在线监视控制,进行了归纳和分析。并从目前的国情出发,讨论了高速切削加工稳定性研究的发展趋势。
李彬邓建新张松
关键词:颤振
晶粒细化对Al_2O_3/ZrB_2/ZrO_2复合陶瓷材料力学性能的影响被引量:2
2008年
采用普通球磨细化工艺和两次球磨细化工艺制备出两类Al2O3/ZrB2/ZrO2复合陶瓷材料,并对材料的硬度、断裂韧性和抗弯强度进行了测试和分析。结果表明,两次球磨细化工艺可以明显降低ZrB2/ZrO2晶粒的尺寸至0.2~0.4μm,使其在Al2O3基体内的分布更均匀,并能有抑制Al2O3晶粒的异常长大。与普通细化工艺相比较,此工艺改变了材料的断裂模式,强化了晶界的结合能力,使复合材料的综合力学性能得到了更大程度的改善,其中抗弯强度和硬度最多提高了48%和41%。
李彬邓建新
关键词:晶粒细化复合陶瓷
MoS_2/Zr复合薄膜的制备工艺研究
2009年
采用中频磁控溅射及多弧离子镀相结合的复合镀膜工艺,在硬质合金YT14基体上制备了MoS2/Zr复合薄膜.采用扫描电子显微镜(SEM)考察了复合薄膜表面及截面的形貌,利用能谱分析(EDX)薄膜的成分组成.研究了沉积温度、基体负偏压及Zr电流等沉积工艺参数对复合薄膜的结合力、显微硬度、厚度等性能的影响.结果表明:沉积工艺参数对MoS2/Zr复合薄膜的性能影响很大,合理选择沉积工艺参数能够明显提高和改善复合薄膜的性能,并分析了沉积参数对性能的影响机理.在本实验条件下,最佳沉积工艺参数为:沉积温度200℃,基体偏压180 V,Zr电流30 A,制备的MoS2/Zr复合薄膜结构致密,其结合力约为60 N,厚度约为2.4μm,显微硬度约为HV900.
宋文龙邓建新张辉
关键词:中频磁控溅射多弧离子镀
MoS_2-Zr复合薄膜的摩擦磨损特性研究被引量:7
2008年
采用中频磁控溅射技术及多弧离子镀相结合的复合镀膜工艺,在硬质合金YT14基体上制备了MoS2-Zr复合薄膜。采用扫描电子显微镜(SEM)观察了MoS2-Zr复合薄膜表面及截面形貌,利用多功能材料表面性能试验仪测试了薄膜的厚度、结合力,利用显微硬度计测试薄膜的显微硬度,在高速环块磨损试验机进行了摩擦磨损试验,并分析了薄膜的摩擦磨损机制。结果表明:制备的MoS2-Zr复合薄膜结构致密,薄膜的厚度、结合力、显微硬度等性能参数明显优于MoS2薄膜,摩擦磨损性能有较大改善。薄膜的摩擦磨损过程主要是薄膜的剥落和转移的过程,复合薄膜由于结合力和硬度的提高,能够延缓薄膜的剥落及转移,降低薄膜的磨损率,提高薄膜的摩擦磨损特性,延长薄膜的作用时间。
宋文龙邓建新张辉
关键词:中频磁控溅射
MoS_2-Zr复合涂层形貌、结构及摩擦磨损性能研究被引量:5
2009年
采用中频磁控溅射和多弧离子镀相结合的工艺在硬质合金YT15刀片表面制备了MoS2-Zr复合涂层,考察了其形貌、结构和摩擦磨损性能,分析了复合涂层的减摩机理.结果表明,与纯MoS2涂层相比,MoS2-Zr复合涂层的硬度和与基体之间的结合力获得显著提高(纯MoS2涂层的硬度约为4.0 GPa,与基体之间的结合力约为49 N;MoS2-Zr复合涂层的硬度约为10.7 GPa,与基体之间的结合力约为55 N).与45#钢的对摩试验结果表明,MoS2-Zr复合涂层的摩擦系数和磨损率均小于纯MoS2涂层的摩擦系数和磨损率.MoS2-Zr复合涂层与对摩材料之间所形成的转移润滑膜是影响摩擦过程中的摩擦系数的关键因素之一.由于摩擦副间转移膜的存在,涂层和对摩材料的摩擦转变为涂层和转移膜之间的摩擦,从而降低了摩擦系数,提高了材料的耐磨损性能.
赵金龙邓建新宋文龙
关键词:中频磁控溅射多弧离子镀转移膜
微池润滑刀具干切削过程中的减摩机理被引量:18
2009年
通过在前刀面月牙洼磨损区域加工装填MoS2固体润滑剂的微孔产生"微池效应"来改善刀具的摩擦学特性,制备了YG8微池润滑刀具.以该微池刀具对45#钢进行干切削试验,结果表明:微池刀具与普通的YG8刀具相比具有良好的摩擦磨损特性,切削力明显减小,前刀面摩擦系数显著降低.通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDX)对微池刀具前刀面观察研究,分析了刀具自润滑机理:微池刀具前刀面小孔中的润滑剂受热膨胀及切屑摩擦挤压作用析出,在前刀面表面拖覆形成固体润滑层,直接渗入到刀屑接触区域,从而起到减摩润滑作用,改善刀具基体减摩抗磨性能.润滑膜层在切削加工中是一个润滑膜形成、磨损、再形成的循环过程,微池润滑刀具在微孔完全磨损的整个生命周期内始终具有自润滑效果.
宋文龙邓建新王志军
关键词:干切削
硬质合金刀具车削Cr12Mn5Ni4Mo3Al不锈钢的试验研究被引量:6
2010年
使用硬质合金刀具YW2进行Cr12Mn5Ni4Mo3Al不锈钢的干车削试验。分析了切削速度对车削力及表面粗糙度的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)观察刀具的磨损形貌。研究结果表明:使用硬质合金刀具YW2干车削Cr12Mn5Ni4Mo3Al不锈钢时,在小进给量和小背吃刀量切削的条件下,车削三向力的大小顺序为:径向力>轴向力>切向力;受积屑瘤的影响,表面粗糙度呈现出随车削速度的变化先减小后增大的变化趋势;硬质合金刀具后刀面磨损较轻微,而沿刀尖周围出现了较严重的粘结现象,前刀面上出现了较严重的划痕现象,低速时,前刀面还出现了贝壳状的剥落现象。
周建涛邓建新张辉颜培
关键词:硬质合金刀具车削力表面粗糙度刀具磨损
Al_2O_3/ZrB_2/ZrO_2复合材料物理和化学相容性分析被引量:1
2009年
在物理相容性分析中,采用Δα<0时增强相极限体积含量的计算方法,确定出添加相的最大体积含量Vmax;在化学相容性分析中,应用热力学原理计算分析了Al2O3/ZrB2/ZrO2复合材料体系中各组分间化学反应的可能性。结果表明:在1700℃范围内,添加相ZrB2/ZrO2的最大体积含量Vmax为73.1%,而且不可能发生其他的化学反应。通过Al2O3/ZrB2/ZrO2复合材料的热压烧结制备进行了实验验证。
李彬邓建新
关键词:氧化铝复合材料
考虑材料与摩擦特性的切削温度场仿真与试验被引量:12
2010年
基于刀具和工件材料特性、切屑变形模型、氧化试验和摩擦磨损等试验获得的相关数据,采用更新拉格朗日算法和局部网格重划分技术,建立更符合实际情况的切削有限元模型。借助有限元计算软件模拟出Al2O3/ZrB2/ZrO2陶瓷刀具切削45钢的过程中温度场变化规律,得到切削加工的合理用量(切削速度为200~280m·min–1,切削深度为0.1~0.3mm)。通过相关切削试验对模拟进行验证。结果表明,模拟结果与试验数据基本吻合,在高速下吻合更好。此类数值模拟方法可以为研制新的陶瓷刀具材料及切削用量的选择提供相关理论依据,降低试验成本。
李彬邓建新段振兴吴泽
关键词:仿真有限元温度场
对称型叠层陶瓷喷嘴的结构设计及其冲蚀磨损行为研究被引量:1
2009年
为提高陶瓷喷砂嘴抗冲蚀磨损能力,缓解喷嘴入口、出口的高应力状态,采用热压烧结工艺制备了Al2O3+(W,Ti)C/Al2O3+TiC三层对称型叠层陶瓷材料及叠层陶瓷喷嘴.研究结果表明:叠层陶瓷材料表层较之相应单一材料而言,具有更高的硬度和断裂韧性;在相同的冲蚀磨损条件下,叠层陶瓷喷嘴的抗冲蚀磨损性能较非叠层陶瓷喷嘴有显著的提高;试验分析叠层陶瓷喷嘴的最佳层厚比为2.此外,采用有限元法对叠层陶瓷喷嘴在制备过程中的残余应力进行了理论计算,给出了叠层陶瓷喷嘴中残余应力与层厚比的关系.研究表明,残余压应力的存在,细化了晶粒,提高了叠层材料表层的硬度和断裂韧性,是叠层陶瓷喷嘴其抗冲蚀磨损能力提高的原因.理论分析最佳层厚比也为2,理论分析与试验结果相互印证.
员冬玲邓建新段振兴
关键词:残余应力冲蚀磨损性能有限元法
共3页<123>
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