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国家高技术研究发展计划(2003AA331120)

作品数：13 被引量：210H指数：9
相关作者：张青来王忠堂张士宏张坤徐永超更多>>
相关机构：中国科学院金属研究所江苏大学上海交通大学更多>>
发文基金：国家高技术研究发展计划辽宁省教育厅高等学校科学研究项目中国博士后科学基金更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 13篇中文期刊文章

领域

  • 13篇金属学及工艺
  • 5篇一般工业技术

主题

  • 13篇合金
  • 12篇镁合金
  • 5篇拉深
  • 4篇镁合金薄板
  • 4篇合金薄板
  • 4篇板材
  • 4篇薄板
  • 2篇有限元
  • 2篇润滑
  • 2篇润滑剂
  • 2篇退火
  • 2篇热拉深
  • 2篇热拉深成形
  • 2篇镁合金板
  • 2篇镁合金板材
  • 2篇晶粒
  • 2篇晶粒细化
  • 2篇拉深成形
  • 2篇合金板
  • 2篇合金板材

机构

  • 7篇中国科学院金...
  • 4篇江苏大学
  • 3篇上海交通大学
  • 3篇沈阳理工大学
  • 1篇东北大学
  • 1篇沈阳师范大学
  • 1篇宝鸡钛业股份...
  • 1篇上海钢铁研究...

作者

  • 7篇张青来
  • 7篇张士宏
  • 7篇王忠堂
  • 4篇王粒粒
  • 4篇徐永超
  • 4篇张坤
  • 3篇胡永学
  • 2篇丁文江
  • 2篇卢晨
  • 1篇周丽新
  • 1篇朱燕萍
  • 1篇周娅莉
  • 1篇宋孚群
  • 1篇许沂
  • 1篇刘春明
  • 1篇张国英
  • 1篇戴起勋
  • 1篇梁海成
  • 1篇郭海玲
  • 1篇周永军

传媒

  • 2篇轻合金加工技...
  • 2篇金属成形工艺
  • 1篇焊接学报
  • 1篇物理学报
  • 1篇金属热处理
  • 1篇机械工程材料
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇沈阳工业学院...
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇沈阳理工大学...

年份

  • 1篇2008
  • 3篇2007
  • 3篇2006
  • 5篇2004
  • 1篇2003
共 13 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
变形参数对AZ31B镁合金薄板再结晶组织的影响
2007年
采用热拉伸试验机、光学显微镜和扫描电镜等研究了AZ31B镁合金薄板热变形过程中静态再结晶和动态再结晶组织的变化规律。结果表明:镁合金在热变形过程中发生变形前的静态再结晶和变形时的动态再结晶;当变形温度为240~300℃,变形前保温时间为12~18 min的静态再结晶,拉伸时应变速率为1.000×10-3s-1、拉伸时间为10~25 min的变形条件下,可获得均匀分布的细小等轴晶组织;拉伸断口由撕裂棱、孔洞和单独的细小晶粒组成。
张青来郭海玲王粒粒胡永学
关键词：镁合金再结晶
镁合金矩形盒热拉深成形有限元模拟被引量：1
2006年
用MSC.Marc有限元模拟软件模拟了镁合金矩形盒热拉深成形过程.依据数值模拟结果,分析了拉深件表面温度分布以及厚度分布.实验结果与有限元模拟结果相吻合.
陈伟王忠堂梁海成张士宏徐永超郑文涛
关键词：镁合金矩形盒热拉深有限元模拟
微合金化元素晶界偏聚与钢的超细化理论研究被引量：7
2006年
通过计算机编程建立钢奥氏体相中Σ5〈001〉/(210)大角晶界模型,用实空间的递推方法计算碳、氮及微合金元素在完整晶体及晶界区引起的环境敏感镶嵌能,进而讨论碳、氮及微合金元素在晶界区的偏聚及交互作用.计算结果表明,轻杂质C,N易偏聚于晶界区,且形成气团;微合金元素在完整的奥氏体中趋于均匀分布,Ti,V,Nb易占位于晶界三角棱柱的顶部(压缩区),且其加入量足够大时,它们能够在晶界区形成气团;微合金元素能够偏聚于C,N掺杂的大角晶界区,当温度下降使得C,N及微合金元素的浓度超过其最大固溶度时,在钢的奥氏体晶界区将有C,N化合物脱溶,这些化合物既可成为奥氏体再结晶的异质晶核,又可以阻碍奥氏体晶粒长大,故可起到细化晶粒作用.在微合金元素中Nb的细化效果最好.
张国英张辉刘春明周永军
关键词：电子结构晶界偏聚超细化
镁合金AZ31B板材热拉深成形工艺研究被引量：11
2003年
镁合金(AZ31B)板材的成形性能可以通过热拉深试验来进行观察评估。成形温度选择在100～400℃之间,以获得适合成形的最佳温度范围。使用有限元方法分析了主要工艺参数对坯料成形质量的影响。试验结果表明,成形温度低于200℃时坯料很脆,高于400℃时坯料表面易发生氧化而不适合成形。当成形温度选择在300～350℃之间,压边力在6～15kN(单位压边力q为0.7～1.7MPa)之间时镁合金具有较好的成形性能,能成功拉深出质量好的筒形件。数值模拟结果表明,坯料与模具间的摩擦因数对产生破裂的影响较压边力的影响程度大。
张坤王忠堂张士宏于传富许沂王强
关键词：镁合金热拉深压边力板材工艺参数
镁合金板材温热拉深成形工艺的研究被引量：14
2004年
通过镁合金板材温热拉深试验确定适合板材成形的温度范围,分析了压边力对坯料成形质量的影响,选择适合成形的工艺条件来有效避免工艺缺陷的产生。试验采用刚性压边装置对压边力进行调整,润滑剂采用了液态的PTFE,通过对成形工艺缺陷的分析,确定适合成形的最佳工艺参数,以提高拉深件的极限拉深比。结果表明:成形温度选择在105-170℃范围内,此时镁合金轧制板材具有良好的拉深性能,极限拉深比可达到2.44;坯料的加热时间不宜过长,否则会严重降低板材的塑性变形能力。
张坤徐永超张士宏王忠堂
关键词：镁合金润滑剂极限拉深比
AZ31镁合金薄板的制备和其组织与性能研究被引量：17
2006年
对半连续铸造获得的镁合金棒材通过大比率挤压细化组织,制备出各种厚度的薄板,再通过单向和交叉轧制获得平均晶粒尺寸<5μm的细晶镁合金薄板。所制备镁合金薄板经523 K×30 m in退火后发生静态再结晶,孪晶、位错、亚结构基本消失,板材具有良好的力学性能和组织结构。交叉轧制改善了镁合金板材的各向异性,薄板具有良好的热拉深性能,成功地拉深出质量完好的筒形件,未显示出“凸耳”现象,极限拉深比达到2.60。
张青来王粒粒张士宏戴起勋王忠堂
关键词：镁合金薄板晶粒细化
轧制方式对AZ31镁合金薄板组织和性能的影响被引量：106
2004年
研究轧制方式对AZ31镁合金薄板组织和性能的影响。交叉轧制可使材料的延伸率显著提高,σ0.2和σb明显下降,加强了组织的均匀性和等轴性。交叉轧制的AZ31镁合金薄板具有良好的深冲性能。
张青来卢晨朱燕萍丁文江贺继泓
关键词：镁合金薄板
变形镁合金晶粒细化及热处理后的组织和性能被引量：17
2004年
　通过变形方法细化晶粒提高镁合金塑性。大挤压比(100:1)可获得细晶镁合金挤压薄板,其晶粒尺寸为2.5～12.5μm;大挤压比+轧制确保合金获得平均晶粒尺寸小于5μm的细晶镁合金薄板。通过优化再结晶退火制度使合金具有最佳的组织结构和良好的力学性能。在523K保温20min后细晶(晶粒尺寸小于12.5μm)镁合金板材具有良好的热拉深性能,能成功拉深出质量完好的筒形件,而晶粒尺寸大于25μm,出现不良的热拉深现象。
宋孚群张青来徐永超张坤张士宏王忠堂
关键词：变形镁合金晶粒细化退火
镁合金板材冲压成形工艺及极限拉延比研究被引量：12
2004年
对镁合金筒形件冲压成形进行了实验研究,确定了镁合金筒形件拉延成形工艺参数.镁合金筒形件拉延成形时,坯料加热温度范围300～400℃,模具温度范围170～210℃,镁合金板材极限拉延比达到2.2;当成形温度低于200℃时,拉延件易产生断裂缺陷,当成形温度高于400℃时,将产生氧化现象,且易起皱;极限拉延比的影响因素主要有坯料加热温度、模具温度、润滑剂选用、模具结构等.
王忠堂张士宏徐永超郑杰张坤
关键词：镁合金冲压成形工艺温度润滑剂
镁合金盒形件温拉深起皱原因分析及措施被引量：11
2004年
　介绍了在机械压力机上温拉深过程中产生起皱的原因,通过采取调整镁合金板温度、相对厚度t/d0以及润滑剂的使用等措施,解决了拉裂、起皱缺陷,成功地拉深出镁合金盒形件产品。
张青来卢晨丁文江
关键词：镁合金盒形件起皱机械压力机
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