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B1型碳化物与bcc铁基体共格界面能的电子理论计算与分析被引量：2: 2012年; 运用固体与分子经验电子理论(EET),对Nb、Ti、V3种不同Fe-M-C合金系fcc铁基体(α)、析出的B1型碳化物(ξ)和α/ξ共格界面区(σ)各晶胞价电子结构进行了计算;在此基础上,通过共价键能将EET与离散点阵平面/最近邻断键(DLP/NNBB)模型结合,对以上3种不同合金系的B1型碳化物与bcc铁基体共格界面能进行了理论计算与分析。计算结果表明,合金元素在α/ξ界面区产生偏聚作用,增强了共价键络,产生了固溶强化作用;随着含碳量的增加,C-M偏聚作用增强,界面能逐渐增大;α/ξ共格界面能随温度增加而略有下降,变化范围为1.10～1.45J/m2,与相关文献所得结果一致,Fe-Nb-C合金系α/ξ共格界面能随温度下降最快;Fe-Nb-C合金系α/ξ共格界面能最大,故Nb元素对相变过程晶粒细化效果最好;随着合金元素含量的增加,固溶于铁基体和界面区的含碳量减少,偏聚作用减小,α/ξ共格界面能缓慢下降。; 贾斌彭艳; 关键词：EET

考虑初始残余应力的板料弯曲回弹理论分析被引量：5: 2013年; 在实际弯曲加工过程中,板料内部如果带有初始残余应力,将与弯曲应力发生叠加,对板料的回弹产生一定的影响。由于传统的回弹理论都没有考虑初始残余应力的影响,该文基于平面应变假设,采用服从Mises屈服准则和线性强化材料模型,推导了考虑初始残余应力的板料弯曲回弹角近似公式并基于有限元软件ABAQUS进行了残余应力板料弯曲回弹仿真对比分析。理论计算与仿真结果具有较好的一致性,验证了理论模型的正确性。研究结果表明,残余应力和厚度对板料回弹均有较大影响:沿宽度方向,不同初始残余应力处的板料回弹并不均匀;增大初始残余应力峰值和减小板料厚度均使不同初始残余应力处板料的回弹差值增大。; 林策彭艳孙建亮; 关键词：残余应力回弹

热变形条件下X80管线钢连续冷却相变被引量：3: 2011年; 利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了两种不同Nb含量的X80管线钢变形后连续冷却过程中相变行为,绘制了连续冷却转变曲线(CCT曲线);分析了控轧控冷工艺以及Nb含量对X80管线钢连续冷却相变的影响。结果表明,随着冷却速度的增加,降低了铁素体转变开始温度,组织得到细化,铁素体形貌从多边形逐渐向针状转变;变形量的增加和变形温度的降低,对铁素体相变也有促进作用,并使铁素体晶粒尺寸进一步细化;Nb可推迟铁素体和珠光体转变,并显著降低铁素体开始转变温度,细化了铁素体晶粒尺寸。; 刘云飞彭艳刘宏民章健; 关键词：X80管线钢相变 NB CCT曲线

加氢反应器筒节材料动态再结晶临界条件被引量：1: 2012年; 基于Gleeble-3500热模拟试验机,在变形温度1000～1200℃,变形速率0.001～1s-1条件下,对加氢反应器筒节材料进行单道次热压缩试验,并以测得的应力-应变数据为基础,计算加工硬化率θ。利用lnθ-ε曲线的拐点特征,研究实验钢热变形过程中的动态再结晶临界条件,计算各变形条件下的临界应变值。引入温度补偿应变速率因子即Zener-Hollomon参数,确定了变性条件与临界应变εc的定量关系。结果表明:随应变速率的减小和变形温度的升高,临界应变逐渐减小;临界应变预测模型可表示为εc=1.716×10-3Z0.216 18。; 张博彭艳孙建亮陈素文刘建静; 关键词：加工硬化率

中碳钢温变形的力学特性被引量：8: 2013年; 利用Gleeble-3500热模拟实验机对中碳钢铁素体+珠光体组织进行温变形压缩试验,研究其在不同变形温度(500～700℃)和应变率(0.001～10s-1)条件下的流变行为及其主导机制.研究结果表明:温变形过程先从铁素体变形开始,而后珠光体开始变形,渗碳体片层结构被破坏;铁素体晶粒细化至1～2μm;珠光体片层被破坏使流变应力形成峰值;温变形流变应力曲线特征具有显著差异性,对工件塑性成形、工模具载荷分布及变形产生重要影响.; 李志杰彭艳刘宏民王素芬肖力子; 关键词：中碳钢温变形流变应力热模拟

中碳钢温变形过程的流变应力被引量：1: 2013年; 为了制定中碳钢温轧工艺,利用Gleeble-3500热模拟试验机对中碳钢进行温压缩试验,研究其在不同变形温度(550～700℃)和应变速率(0.001～10s-1)下的流变行为,讨论温变形过程流变应力的影响因素。研究结果表明:中碳钢温变形过程由铁素体动态回复、铁素体动态再结晶、渗碳体球化和稳态变形4个阶段构成,其软化机理主要有铁素体动态再结晶和珠光体动态球化。; 李志杰彭艳刘宏民王素芬肖力子; 关键词：金属材料中碳钢温变形流变应力

双辊驱动大型筒节轧机力能参数计算及影响因素分析被引量：2: 2011年; 以大型筒节轧机为研究对象,该筒节轧机驱动方式区别于常规轧环机,采用双辊驱动。基于滑移线法建立了大型筒节轧制力能参数模型,重点研究了筒节轧机设备参数和工艺参数的影响。研究结果表明,轧制压力和轧制力矩随环件的平均半径的增大而减小;随进给速度的增加,轧制压力逐渐增大,轧制力矩先缓慢增加然后减小;随上辊直径的增加,轧制压力和轧制力矩增大;随着摩擦系数的增加,轧制压力逐渐增加,轧制力矩逐渐增大。所得结论对于大型环件轧机设备设计和轧制工艺规程的制定具有重要作用。; 孙建亮彭艳马博刘宏民陈素文孙彬彬刘刚; 关键词：滑移线法

薄板坯连铸连轧工艺生产的低碳钢冷轧基板力学特性: 2012年; 以采用薄板坯连铸连轧工艺生产的低碳钢作为冷轧基板,在实验室二辊可逆轧机上进行不同程度的冷变形,对不同变形后的冷轧板进行室温拉伸试验和显微硬度值测定,分析了其加工硬化情况,并对不同冷变形后试验钢的显微组织进行分析。结果表明:低碳钢经冷变形后,屈服强度和抗拉强度增大,加工硬化显著;试验钢的显微组织为铁素体和少量的珠光体,晶粒随着变形量的增大而拉长细化。; 王素芬彭艳李志杰肖力子; 关键词：薄板坯连铸连轧低碳钢冷变形

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教育部“新世纪优秀人才支持计划”(NCET-09-0117)