国家部委资助项目(623010080201)
- 作品数：3 被引量：18H指数：2
- 相关作者：颜银标王进华张立奎申小平周熙更多>>
- 相关机构：南京理工大学中国兵器科学研究院中煤平朔集团有限公司更多>>
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- 相关领域：一般工业技术化学工程更多>>
- 汽车装饰紧固件用PES/CFP材料的制备与性能被引量：1
- 2014年
- 采用热压工艺制备了可用于汽车装饰紧固件的磨碎碳纤维(CFP)增强聚醚砜(PES)(PES/CFP)复合材料。研究了填充CFP体积分数、混合方式及CFP表面空气氧化改性工艺对PES/CFP材料拉伸性能的影响。结果表明,CFP最佳体积分数加入量是10%;湿混法制得的PES/CFP试样的拉伸性能优于干法混料;CFP经氧化改性后复合材料拉伸性能显著提高。加入10%体积分数的415℃下处理45 min的CFP,并采用湿法混料压制后制得的复合材料的拉伸性能最佳,拉伸强度可达到136 MPa。
- 胡良志颜银标刘晶晶
- 关键词：聚醚砜复合材料
- 加热对AZ31B/7075爆炸复合板界面的影响被引量：5
- 2010年
- 对镁铝爆炸复合材料AZ31B/7075进行了300~400℃的加热处理。用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪及力学性能试验机对复合界面结合区进行了组织观察、成分线扫描、剪切强度测试,分析了复合界面结合区加热时的变化。结果表明：随加热温度升高和保温时间延长,复合界面结合区组织形成再结晶且晶粒长大,爆炸组织特征完全消失,转变为具有一定厚度的由镁、铝互扩散形成的扩散层;扩散层组成按镁基固溶体-铝基固溶体、镁基固溶体-A l3Mg2-铝基固溶体、镁基固溶体-A l3Mg2-A l12Mg17-铝基固溶体的次序演化,其厚度增加主要是金属间化合物层的厚度增加所致;界面剪切强度因加热后扩散层中金属间化合物形成而降低,界面剪切断口也因扩散层中脆性金属间化合物的存在而表现为脆性断裂特征。
- 颜银标申小平王进华刘金强张立奎
- 关键词：扩散层铝合金镁合金
- 铝合金/镁合金爆炸复合界面低温退火后的结构演化被引量：14
- 2010年
- 对AZ31B/7075爆炸复合材料进行220℃以下低温退火。用Axiover 40 MAT型光学显微镜、Quanta 200型扫描电镜、EDAX能谱仪及INSTRON 3367型力学性能试验机对复合界面结合区进行金相组织观察、成分线扫描以及剪切强度测试,研究复合界面结合区的低温退火演化机制。结果表明:随着加热温度的升高和保温时间的延长,在结合区镁合金发生回复、再结晶和晶粒长大,爆炸形成的绝热剪切带逐渐消失;原清晰的复合界面转变为具有一定厚度的由镁、铝互扩散形成的扩散层,扩散层组织结构由以固溶体为主逐渐转变为以金属间化合物为主,界面剪切断口由韧性断裂转变为脆性断裂;复合界面剪切强度取决于扩散层的组织结构,当扩散层组织以固溶体为主时,适当的加热可产生固溶强化而提高界面剪切强度,当扩散层组织以金属间化合物为主时,将降低界面剪切强度。
- 颜银标王进华申小平张立奎周熙
- 关键词：扩散层绝热剪切带剪切强度
