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316不锈钢板坯连铸结晶器内坯壳厚度模拟被引量：14: 2010年; 为研究连铸过程中高温区δ铁素体含量对凝固传热的影响,采用商业有限元软件ANSYS,利用单元生死技术,对316不锈钢板坯的浇注过程进行了模拟。采用2-D模型,分别计算了δ铁素体含量为0、25%、50%、75%及100%时坯壳出口温度、坯壳厚度及表面温度的变化,探讨了坯壳生长及厚度变化规律。结果表明,随着δ铁素体含量升高,坯壳出口温度升高,表面温度变化剧烈,坯壳的出口厚度减薄。; 邢淑清白亮麻永林李慧琴冯佃臣; 关键词：连铸结晶器坯壳厚度

06Cr19Ni10奥氏体不锈钢的DTA试验与组织分析被引量：5: 2013年; 根据铬当量、镍当量的计算结果推断了06Cr19Ni10奥氏体不锈钢的凝固模式,并采用差热分析技术(DTA)对06Cr19Ni10奥氏体不锈钢在10和30℃/min的加热冷却速度下的凝固过程进行了研究,对DTA曲线中的吸热峰和放热峰进行了分析,并采用激光共聚焦显微镜(LSCM)和扫描电子显微镜(SEM)对样品进行了测定。分析结果表明:06Cr19Ni10奥氏体不锈钢的实际凝固模式为FA型,即铁素体奥氏体型。随着冷却速率的增加,奥氏体形核率增大,残余的δ铁素体在形态上更加细小分散。该研究结果对实际生产中改善铸坯组织,提高铸坯质量具有着一定的意义。; 韩强邢淑清刘炳广麻永林; 关键词：奥氏体不锈钢激光共聚焦显微镜扫描电子显微镜

用新装置测定DP590钢的凝固相转变曲线: 2015年; 利用自行开发设计的高温凝固相转变测定装置,研究了DP590钢在不同冷速下的高温凝固相转变过程,得到了凝固过程中液相（L）到高温铁素体（δ）再到奥氏体（γ）的相变温度,并绘制了该钢的凝固相转变（SPT）曲线。结果表明：当冷速为0.006℃·s-1时,该钢δ相转变开始温度在1 520~1 535℃之间,结束温度在1 490℃左右;冷速增至0.33℃·s-1时,δ相转变开始温度降至1 510~1 520℃之间,结束温度在1 480~1 490℃之间;γ相转变开始温度为1 460℃之上,结束温度在1 435℃以下;随着冷速的增大,相转变模式会发生变化,相图会向下移动,各相变反应的温度区间减小。; 王昊杰麻永林陈重毅刘炳广许建飞邢淑清; 关键词：相变

316不锈钢板坯结晶器内凝固过程模拟与验证: 2012年; 采用三维有限元技术,研究了连铸过程中高温区δ铁素体含量对钢水凝固的影响。通过对316不锈钢板坯浇铸过程的模拟,获得了凝固过程中δ铁素体含量对坯壳出口温度、角部温度及坯壳厚度变化的影响规律。研究发现铁素体含量能够极大增加坯壳纵向温度,但对横向温度的梯度的变化影响较小。通过分析横向温度的变化,确定在距角部40 mm左右处坯壳最薄。同时,也研究了出口坯壳厚度变化规律,随着δ铁素体含量的增加,出口处坯壳厚度逐渐减小,厚度差逐渐变大。; 麻永林李建飞白亮李慧琴邢淑清; 关键词：板坯连铸数值模拟

316不锈钢连铸工艺参数对结晶器内坯壳厚度影响模拟被引量：1: 2010年; 为研究连铸过程中拉速及过热度对凝固传热的影响,采用商业有限元软件ANSYS,对316不锈钢板坯厚度生长情况进行了模拟.采用2-D模型,分别计算了拉速为0.4,0.5,0.6m/min及过热度为30,40,50℃时坯壳出口温度、坯壳厚度及表面温度的变化,探讨了坯壳生长及厚度变化规律.结果表明,拉速从0.4～0.6m/min变化,坯壳出口温度升高83℃、坯壳的出口厚度平均减薄3.2mm、表面温度随拉速提高而升高;过热度从30～50℃变化,坯壳出口温度升高20℃、表面温度平均升高20℃、坯壳的出口厚度平均减薄1.35mm.; 邢淑清白亮麻永林李慧琴冯佃臣; 关键词：连铸坯壳厚度

304奥氏体不锈钢凝固相转变规律曲线(SPT曲线)建立被引量：3: 2015年; 利用自行设计的高温凝固相转变测定实验装置,研究了304奥氏体不锈钢在不同冷却速度下的高温凝固相转变过程,得到了凝固过程中液相(L)到高温铁素体(δ)到奥氏体(γ)的相变温度.在此基础上分析了304奥氏体不锈钢在不同冷却速度下的高温凝固相转变规律,从而建立了304奥氏体不锈钢的低冷速凝固相转变规律曲线—SPT(Solidification phase transformation)曲线.结果表明:对试样进行液氮酒精淬火有效地保留了试样高温时各相的状态.可以清楚的显示在不同冷速下的不同温度淬火时液相和固相的各相成份比例及在不同淬火温度下各成份体积比例的变化.通过研究体积比例变化,可以得到304奥氏体不锈钢在不同冷速下的液相线、固相线及各种反应开始和结束的转变温度(即SPT曲线).由SPT曲线也可以看出,随着冷却速度的增大,相转变模式会发生变化,相图会向左移动,各相变反应的温度区间减小.; 王昊杰麻永林陈重毅许建飞邢淑清刘金强

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内蒙古自治区高等学校科学研究项目(NJcxy08070)