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TA18钛合金管材多行程皮尔格冷轧过程三维有限元模拟:Ⅱ塑性变形行为分析被引量：12: 2013年; 利用已建立的TA18钛合金管材多行程皮尔格冷轧三维有限元模型,研究了Φ25.4mm×1.32mm的TA18钛合金管材轧制塑性变形行为。结果表明:平均总轧制力模拟结果比理论结果稍大。轧成管最大等效塑性应变对称出现在轧辊周向面孔型脊部偏转约63.80°的位置,而最小/最大等效塑性应变的位置相差约90°。轧成管径向和周向受压应力,轴向受拉应力,且变形程度径向最大,轴向次之,切向最小。轧成管各向异性程度从外表面到中性层再到内表面依次减小。工作锥径向塑性真应变矢量的变化分为3个阶段,其变化趋势和Q值各不相同,塑性真应变矢量的应变比变化范围是从–30°(Q=0)到0°(Q=1)再到+30°(Q=∞),且工作锥经历了从径向织构到周向织构的转变,使得最终应变比保持在20°到27°之间,管材达到了六方晶体管材织构分布的稳定状态。; 黄亮徐哲代春惠松骁叶文君王国谢水生李宏伟; 关键词：三维有限元模拟

热及应力诱发Ti_(50)Ni_(49.5)Fe_(0.5)的马氏体相变织构研究被引量：3: 2013年; 采用极图和取向分布函数方法研究了Ti50Ni49.5Fe0.5形状记忆合金的马氏体相变织构和变体选择规律,比较了热诱发和应力诱发之差异。结果表明,奥氏体主要含有(111)纤维织构和(111)[-1-12]板织构。热诱发的马氏体主要含有(102),(10-2)和(120)系列织构,按照马氏体相变的Bain畸变晶体学唯象理论,分析了所有马氏体孪生变体的织构演变规律,表明热诱发马氏体中12种变体均存在;但应力诱发马氏体相变,变体选择具有择优性,择优规律遵循Schmid定律,即主要是S因子最大和次大的1,2',3',4'和2,4变体,但也伴随着微弱的低S因子变体5,6,6',可能是多晶的催化协同作用,马氏体再取向等原因引起的。; 王书明马通达尹向前李艳峰; 关键词：形状记忆合金织构

TiNiFe形状记忆合金热变形行为的研究被引量：12: 2012年; 针对TiNiFe形状记忆合金,在Gleeble-3500热模拟试验机上对其进行了高温压缩实验,研究了TiNiFe合金在温度为750～1050℃、应变速率为0.01～10.00 s-1条件下的热变形行为。结果表明,流变应力受到变形温度和应变速率的显著影响,在相同变形温度条件下,流变应力随应变速率的提高而增大;在相同应变速率条件下,流变应力随变形温度的升高而降低。并采用双曲正弦模型确定了该合金的应力指数n和变形激活能Q,建立了相应的热变形本构关系。经实验验证,所建立的本构关系能够很好的反映TiNiFe合金的实际热变形行为特征。; 尹向前王淑娟李艳锋解浩峰米绪军; 关键词：形状记忆合金热模拟变形激活能本构关系

铝合金蛇形轧制轧板曲率解析模型研究被引量：6: 2011年; 根据蛇形轧制的受力特点将变形区划分为5个不同的区域,分别计算了各个区域的压力分布及角位移,在此基础上运用平面应变主应力法建立了7150铝合金蛇形轧制轧板曲率的解析模型。通过蛇形轧制实验对解析模型的精确性进行了验证。使用该解析模型对蛇形轧制过程中由线性应变差引起的轧板曲率、剪切应变差引起的轧板曲率以及总的轧板曲率进行了研究。结果表明,随着错位距离的增加由剪切应变差引起的轧板曲率增加而由线性应变差引起的轧板曲率减小,它们的共同作用导致总的轧板曲率先减小后增加。随着异速比的增加,由剪切应变差引起的轧板曲率增加,由线性应变差引起的轧板曲率保持不变,它们的共同效果使总的轧板曲率增加。增大轧板初始厚度或减小压下量都会减小轧板曲率。; 付垚谢水生熊柏青黄国杰程磊肖翔鹏; 关键词：解析模型

TA18钛合金管材织构的测试与EBSD分析被引量：15: 2011年; 用X射线衍射和电子背散射衍射技术,测试了航空用不同规格TA18钛合金管材的织构,并利用织构测试的数据计算了管材的CSR值。由不同规格TA18钛合金管材的(0002)面极图可以得出,管材内部晶粒基面的c轴主要分布在试样RD-TD面内,且沿着ND方向偏转了约30°左右,大部分分布在0～60°的范围之内。利用极图数据所计算的管材的Kearns系数显示,各种规格管材的fr值约为0.6左右,而ft与fl相对较小。同时结合EBSD测试结果,阐述了晶粒形貌与织构产生的原因,对比分析了管材Φ6 mm×0.5 mm横截面与展开面晶粒取向分布特点,结果显示,管材经过多道次的轧制变形,晶粒沿着轧制方向被拉长,试样内部晶粒也出现了明显的择优取向,其中晶粒c轴主要沿ND方向分布,形成了较强的(0002)基面织构。通过EBSD测试方法得到的CSR值与极图计算值和实测值得到的结果相近,因此极图法是一种测试钛合金管材织构的有效方法。; 杨磊惠松骁叶文君黄亮; 关键词：钛合金织构管材

TA18钛合金管材多行程皮尔格冷轧过程三维有限元模拟:I理论解析、模型建立与验证被引量：8: 2013年; 皮尔格冷轧技术制备的TA18钛合金管材具有高比强度、冷加工性能好、织构分布合理等优异的综合性能,在飞机和航天器液压管路系统、石油勘探钻杆中得到了广泛的应用。根据多行程皮尔格冷轧过程力学分析,获得了成形过程的精确运动模式和管材应力状态。然后,基于有限元软件ABAQUS/Explicit,建立了TA18钛合金管材多行程皮尔格冷轧三维有限元模型,并解决了建模关键技术,包括:虚拟曲柄连杆机构实现方法、多行程周期式运动控制方法、复杂模具几何实体定义、滚动与滑动摩擦定义。利用能量守恒原理和实验验证了模型的可靠性,以及利用成形过程等效应力和等效塑性应变分布评估了模型。; 黄亮徐哲代春惠松骁叶文君王国谢水生李宏伟; 关键词：三维有限元模型

分流组合模在挤压多孔薄壁铝型材过程中的应力分析被引量：2: 2011年; 采用弹性有限元模拟的方法,建立了分流组合模在挤压空心铝型材过程中的应力计算模型,以典型的多孔薄壁口琴管型材为研究对象,对分流组合模具在挤压型材过程中的应力及弹性变形进行了分析.结果表明:分流组合模上模的应力分布极其不均,模芯根部有明显的应力集中,易产生裂纹,使模具过早失效;模芯和模孔部位的弹性变形会使挤出的型材制品尺寸产生偏差,在设计分流组合模具时应考虑尺寸补偿.; 程磊谢水生黄国杰和优锋付垚; 关键词：空心铝型材分流模

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国家重点基础研究发展计划(2010CB735811)