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脆性材料延性域加工研究进展被引量：11: 2013年; 从脆性材料延性域加工机理和技术两个方面综述了当前的研究状况,主要内容包括:脆性-延性转变机理、临界加工尺度分析模型及影响因素、MD仿真技术的应用以及脆性材料延性域加工技术的研究进展.目前研究表明,在一定的加工条件下,脆性材料可以通过塑性变形的方式被去除,得到无微裂纹的高质量表面.最后,对未来的研究重点提出一些看法.; 张玉周皮钧; 关键词：脆性材料

6061铝合金微细刨削的表面粗糙度试验研究被引量：2: 2016年; 试验研究了6061铝合金的微细刨削性能。在定制的精密雕铣床上,使用金刚石刀具在不同的切削条件下,对6061铝合金进行切削深度（0.005-0.1）mm的微细刨削,观察切削参数对工件表面粗糙度的影响。使用激光共聚焦显微镜对金刚石刀具以及各种切削条件下的加工表面进行分析。试验结果表明：切削速度和切削深度对铝合金工件刨削表面粗糙度影响很小,进给量是影响微细刨削铝合金表面粗糙度的主要原因。一般情况下,越小的进给量获得表面粗糙度值越小,但是进给量小到一定程度时,表面粗糙度趋于稳定。此时,工件表面的微裂痕,坑洞、划痕和材料本身的杂质是影响其表面粗糙度的主要因素。另外,单晶金刚石刀具的刃磨质量要优于聚晶金刚石刀具,因此可以获得更小的表面粗糙度值。结论表明,使用单晶金刚石刀具对6061铝合金进行切削速度v=2000mm/min、切削深度ap=10μm、进给量f=10μm的微细刨削可以获得Ra37.3nm的表面。; 陈子乾杨光; 关键词：6061铝合金表面粗糙度

工艺参数对脉冲电沉积镍反光性能的影响: 为了获得反光系数最佳的微棱镜结构镍铸层,需对不同的工艺参数进行调整,同时也要严格控制整个电铸工艺过程。采用脉冲电铸工艺进行了试验,在微棱镜镍板表面制备了镍铸层。用逆反射标志测量仪测量了镍铸层的表面反光系数,并采用3D激光...; 叶飞杨光; 关键词：脉冲电流占空比电流密度; 文献传递

阴极超声振动电铸微棱锥阵列粗糙度研究: 微棱锥型反光膜是利用光学原理,把光线逆反射回光源处的一种特殊光学材料,常见的微棱锥尺寸在几十个微米。反光膜的压印工作模是通过电铸原始模方法得到的,要求粗糙度值低于20nm,这种微细结构电铸的难点在于微纳米尺度表面粗糙度的...; 杨光叶飞刘中生皮钧; 关键词：粗糙度; 文献传递

铝/镀镍钢焊接头的组织形貌及力学性能分析: 采用超声焊接对0.1 mm铝/镀镍钢片进行焊接研究,调整焊接工艺获得不同焊接接头,利用力学性能测试、硬度测试和接头焊缝组织试验,观察并分析接头强度和硬度的变化,总结了接头形成的机理。结果表明,焊接时间与焊接振幅相对于焊接...; 林坤艺皮钧吴聪苗; 关键词：超声焊接; 文献传递

超声刨削弯曲振动刀座的设计与测试: 2014年; 为了得到超声刨削弯曲振动刀座,对刀座进行了设计及研究.运用弯曲振动的相关理论,结合超声刨削的使用要求,进行了刀座的初步设计和计算.在初步计算的基础上,运用有限元分析方法,对阶梯形超声弯曲振动刀座进行了优化设计,得到了能满足振型和频率要求的刀座模型.并进行了频率和振幅测试.结果显示,刀座频率满足设计要求,具有一定的振幅放大倍数.; 商开皮钧周辰; 关键词：变幅杆有限元分析

分阶振幅对薄金属超声焊接接头强度的影响被引量：2: 2015年; 采用分阶振幅和恒定振幅对不同薄金属材料(0.1mm厚的铝片和镀镍钢片搭接成锂电池极耳)进行超声焊接,利用3D共聚焦显微镜分析了焊接接头表面形貌特征,并通过剥离试验测其接头强度。结果表明:与恒定振幅相比,采用分阶振幅超声焊接铝片和镀镍钢片可获得更高的接头强度,且标准差稳定,减少接头表面与工具头的粘附,剥离试验后接头表面相对平整,减少了焊接过程中较软金属中产生的裂纹。; 林坤艺皮钧吴聪苗; 关键词：超声波焊接表面形貌

一种AutoCAD扇形框选新方法被引量：1: 2019年; AutoCAD2014软件中有点选、窗选和框选等多种选取设计对象的方式。已有这些选取方式在选择沿圆弧排列的设计对象时效率不高,为此提出了一种新的扇形框选方法。介绍了扇形框构建过程,分析了如何创建扇形框中的选择集,基于AutoCAD2014软件、采用ObjectARX作为二次开发工具开发了扇形框选插件。设计人员只需要点选一个圆弧即可确定圆弧对应的圆心位置、外加确定的两个对角点位置,利用开发的插件就能快速绘制一个扇形框并能选中扇形框内部的几何实体。以轮胎模具文字符号设计为例验证了这种扇形框选方法的高效性。; 王琳付彦娟陈亚洲; 关键词：OBJECTARX 二次开发

超声振动和切削液联合作用下的刀刃非物理锐化被引量：1: 2017年; 超声辅助切削和切削液的联合使用能减小切削力和降低表面粗糙度,试图说明其机理,目的是为开发精密和超精加工技术打下基础。超声辅助切削和切削液的联合使用,从性质上改变了刀刃施加给工件表面的作用力,包括摩擦力和压力:在无切削液情况下,刀刃切入时,前刀面和后刀面施加给被切削面的摩擦力方向是指向刀刃;在有切削液情况下,刀刃切入时,前刀面和后刀面施加给被切削面的摩擦力方向是背向刀刃。背向刀刃的摩擦力,相对于指向刀刃的摩擦力而言,会导致剪切角增大,等效于更锋利的刀刃所产生的剪切角;切削液的存在使得刀刃施加给工件的力更加集中,等效于圆角半径更小的刀刃所能达到的效果;切削液在刀尖部位的压力分布不利于工件表面产生微裂纹。也就是说,超声辅助切削和切削液的联合使用起到了更锋利即更小圆角半径刀刃所起的效果,称之为非物理锐化。; 杨光皮钧刘中生; 关键词：切削液摩擦力剪切角表面粗糙度

基于Tracepro的微棱镜反光膜正入射无效光分析被引量：5: 2014年; 为了提高反光膜的逆反射率,对正入射时微棱镜反光膜的无效光特性进行了研究.利用几何光学原理对单个角锥的无效光出射方式进行了分析,得到了单个角锥无效光的出射特性.在单个角锥的基础上,进一步分析了角锥阵列中无效光的传播特性,发现部分无效光能完成逆反射.分析了无效光在角锥阵列中的反射机理及无效光反射率随角锥阵列底厚变化的规律,利用Tracepro软件进行了仿真验证,得到单一无效区逆反射率变化曲线及小阵列逆反射率变化曲线.仿真结果证明了分析的正确性及底厚对无效光的重要影响,并给出了合理设计角锥棱镜阵列形状及底厚的建议,为提高微棱镜逆反射率、合理设计角锥棱镜底厚提供了理论依据.; 皮钧商开; 关键词：几何光学

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