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α-Al_2O_3纳米粉复合高纯刚玉砖基质颗粒组成的研究被引量：1: 2007年; 研究了α-Al2O3纳米复合高纯刚玉砖基质中的微粉、α-Al2O3纳米粉的加入量对基质流变性的影响,结合试样的烧后性能确定其基质的最佳颗粒组成。结果表明:随着α-Al2O3微粉加入量的增加,泥浆的粘度和剪切应力逐渐减小,当α-Al2O3微粉加入质量分数为14%时,粘度值最低,继续增加α-Al2O3微粉,泥浆的粘度和剪切应力逐渐升高;随着α-Al2O3纳米粉加入量的增加,泥浆的粘度和剪切应力逐渐增大。固定微粉含量,随着α-Al2O3纳米粉加入量的逐渐增加,刚玉砖的体积密度、常温抗折强度及高温抗折强度先增大后减小,当α-Al2O3纳米粉加入量为1%时,三者均达到最大值。综合以上研究,确定基质颗粒组成为:纳米粉含量为1%,微粉含量为8%,细粉为31%。; 唐珂李素平贾晓林钟香崇; 关键词：Α-AL2O3 纳米粉流变性

溶胶-凝胶法制备α-Al_2O_3纳米粉体被引量：5: 2009年; 以工业氧化铝溶胶为原料,通过溶胶-凝胶法制备了-αA l2O3纳米粉体。研究了解胶条件、晶种加入量、矿化剂种类及加入量、煅烧温度及保温时间对产物的影响。结果表明:溶胶解胶后的粒度越小,产物的粒度越小,得到产物所需的煅烧温度越低;晶种和矿化剂的引入,可以促进过渡型氧化铝向-αA l2O3的转化,降低相转变温度;煅烧温度对α-A l2O3的生成影响比较大,在温度恒定时,延长保温时间对产物物相的影响不大。溶胶-凝胶法制备-αA l2O3纳米粉体的最佳条件是分散剂三乙醇胺用量为1%(质量分数),晶种加入量为5%,NH4NO3加入量为5%,煅烧温度为1000℃,保温时间为2 h。所得-αA l2O3纳米粉体外观呈球形,粒度分布均匀,粒径在50 nm左右。; 李素平尚学军贾晓林钟香崇; 关键词：溶胶-凝胶法

水热法合成α-Al_2O_3粉体的工艺因素研究: 2008年; 以工业Al(OH)3为起始原料,以α-Al2O3纳米粉为晶种,以KBr作为矿化剂,采用水热法制备了α-Al2O3粉体,利用正交设计法研究了水热反应体系的固含量和pH值、α-Al2O3纳米粉加入量、KBr浓度、填充度以及反应温度和保温时间等工艺因素对合成产物中α-Al2O3含量的影响,试验得出并验证了最优方案,分析了采用最优方案合成产物的显微结构。结果表明:1)各因素对α-Al2O3产率的影响程度从大到小的顺序为:水热温度、纳米α-Al2O3加入量、KBr浓度、固含量、pH值、保温时间、填充度,且随水热温度的升高、纳米α-Al2O3加入量的增加以及pH值的降低,α-Al2O3产率逐渐增加;2)最优方案为:固含量5%,水热温度390℃,纳米α-Al2O3加入量5%,pH值5,保温时间4 h,填充度30%,KBr浓度1.0 mol·L-1;3)采用最优方案合成出的产物中α-Al2O3含量达100%,并且α-Al2O3晶体发育比较完善,呈六棱柱状。; 尚学军李素平贾晓林钟香崇; 关键词：水热合成 Α-AL2O3 正交设计

沉淀法制备纳米氧化铬粉体的影响因素被引量：8: 2009年; 以Cr(NO3)3.9H2O为原料,以氨水为沉淀剂,聚乙二醇为分散剂,采用沉淀法制备了纳米Cr2O3粉体。研究了反应物浓度、分散剂用量、晶种、煅烧温度及保温时间等因素对合成纳米Cr2O3粉体晶粒度的影响,用场发射扫描电镜(FE-SEM)、X射线衍射仪(XRD)和比表面积测试仪(BET)等手段对其进行表征。结果表明:随反应物浓度(0.2～0.6mol/L)的增加,纳米Cr2O3粉体的晶粒度增加;在反应物溶液中加入适量的分散剂及用加入1wt%的分散剂的去离子水洗涤前驱体,所得的纳米Cr2O3粉体的晶粒度减小;加入晶种有利于纳米Cr2O3粉体晶体的发育;随煅烧温度的升高及保温时间的延长,纳米Cr2O3粉体的晶粒度增加。在反应物浓度为0.4mol/L、晶种加入量为1%、分散剂加入量为3%、煅烧温度为450℃及保温时间为1h时可以得到晶粒度为20～50nm,分散良好的纳米Cr2O3粉体。; 李素平贾晓林孙绍基钟香崇; 关键词：沉淀法影响因素

水热法低温合成α-Al_2O_3粉体的影响因素被引量：5: 2008年; 以工业Al(OH)3为原料,通过引入晶种和矿化剂,用水热法低温合成α-Al2O3粉体。研究了固相含量、原料粒度、水热温度、保温时间、晶种加入量、矿化剂种类等因素对α-Al2O3产率和产物晶粒形貌的影响。结果表明:随固相含量的增加,产物的收率增加,当固相含量增大到8%(质量分数,下同)时,产物的收率开始降低;原料粒度从16μm减小到2.5μm时,产物的收率增大,当原料粒度减小到1.5μm,产物的收率变化不明显;随着水热温度的升高、水热时间的延长,α-Al2O3含量相对增多,晶粒发育渐趋完善;晶种的引入有效地降低了α-Al2O3成核的活化能,有利于α-Al2O3形成;矿化剂的种类对水热合成α-Al2O3的作用效果差别很大,加入矿化剂KBr更有利于α-Al2O3生成和晶体发育。发育完善的α-Al2O3呈六方柱状,晶体显露{0001}和{1120}面族。最佳的实验工艺条件为:固相含量5%,反应温度390℃,保温时间2h,晶种加入量5%(质量分数),填充度40%(体积分数),矿化剂KBr加入量0.5mol/L。; 李素平贾晓林尚学军钟香崇; 关键词：水热法氧化铝粉体

矿化剂在α-氧化铝纳米粉体制备中的作用被引量：2: 2009年; 以工业氧化铝溶胶为原料,分别以氟化锌和硝酸铵为矿化剂,通过溶胶-凝胶法制备α-氧化铝纳米粉体。利用TG-DSC研究了前驱体的加热变化过程,用场发射扫描电镜、X射线衍射分析仪和电位粒度仪对样品进行表征。结果表明:同样条件下,矿化剂硝酸铵比氟化锌使θ-氧化铝向α-氧化铝转化温度降低了100℃左右,且所得α-氧化铝纳米粉体的粒径小、粒径分布窄;不同矿化剂因机理不同,其作用效果也不同。对矿化剂的机理进行了分析和研究。; 李素平贾晓林尚学军钟香崇; 关键词：Α-氧化铝纳米粉体矿化剂

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河南省教育厅自然科学基金(2006430011)