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河北省教育厅科研基金(Z2008306)

作品数:5 被引量:18H指数:3
相关作者:李春利王洪海方静钟宏伟崔小英更多>>
相关机构:河北工业大学天津普莱化工技术有限公司更多>>
发文基金:河北省教育厅科研基金河北省自然科学基金更多>>
相关领域:化学工程石油与天然气工程更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 4篇化学工程
  • 1篇石油与天然气...

主题

  • 3篇精馏
  • 2篇丁醇
  • 2篇萃取
  • 2篇精馏工艺
  • 2篇丙酮
  • 1篇溶剂
  • 1篇溶剂生产
  • 1篇萃取分离
  • 1篇萃取精馏
  • 1篇酰胺
  • 1篇醪塔
  • 1篇响应面
  • 1篇氯仿
  • 1篇甲基
  • 1篇甲酰胺
  • 1篇间歇精馏
  • 1篇间歇萃取精馏
  • 1篇共沸
  • 1篇共沸物
  • 1篇含盐废水

机构

  • 5篇河北工业大学
  • 1篇天津普莱化工...

作者

  • 5篇李春利
  • 4篇方静
  • 4篇王洪海
  • 1篇周月莲
  • 1篇李波
  • 1篇崔小英
  • 1篇刘继东
  • 1篇钟宏伟
  • 1篇张鹏
  • 1篇刘艳稳
  • 1篇孙会云

传媒

  • 3篇河北工业大学...
  • 1篇石油学报(石...
  • 1篇石油化工

年份

  • 2篇2011
  • 3篇2009
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
RSM与流程模拟结合用于复杂塔操作参数优化被引量:8
2011年
精馏塔多操作参数综合优化对化工生产是至关重要的.利用响应面优化法(Response Surface Methodology,RSM),与流程模拟相结合用于复杂精馏塔多操作参数的综合优化.以发酵法生产丙酮-乙醇-丁醇(ABE)工艺流程中的丙酮塔为例,先利用流程模拟软件PRO/Ⅱ对丙酮塔4个进料位置做单参数模拟计算,根据单参数模拟结果,以塔顶产物中含水量最小为优化目标,利用响应面优化法中的中心组合试验设计(Central Composite Design,CCD),对该塔的3个进料位置进行综合优化,建立了该精馏塔的最优化数学模型,并对模型进行了实验验证.结果表明:所建立的数学模型能很好的描述该精馏塔进料位置对塔顶含水量的影响;RSM与流程模拟相结合对精馏塔多操作参数优化能够得到满意结果,对复杂精馏系统多参数优化提供了参考.
王洪海崔小英钟宏伟李春利
关键词:CCD响应面
萃取分离低浓度DMF含盐废水的液-液平衡被引量:5
2011年
利用液-液平衡釜测定了在常压下,温度为293.15 K,Na2SO4质量分数分别为0、1%、3%、5%、7%条件下,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)-水-氯仿体系的液-液平衡数据。结果表明,随着盐浓度的增加,DMF的选择性系数增大。采用NRTL活度系数模型对实验数据进行了热力学关联,回归得到该体系的二元交互性参数,并得到了模型参数随盐浓度变化的规律。运用回归得到的模型参数对该体系的液-液相平衡数据进行了预测,计算值与实验值的相对均方根误差在7.15%以内,绝对平均误差在1.46%以内,说明NRTL模型能较好地预测该体系的液-液平衡关系,可为萃取分离低浓度DMF含盐废水提供工艺设计和模拟优化的基础数据。
方静李春利王洪海刘继东
关键词:氯仿萃取NRTL模型
丙酮-丁醇精馏工艺中丁醇塔的优化模拟被引量:4
2009年
针对发酵法的丙酮-丁醇精馏工艺中能耗较高的问题,提出一个优化方案:在醪塔增加一个侧线出料,醪塔的侧线与塔顶出料分别从不同位置进入丁醇塔,并增加丁醇塔的塔高,同时将丁醇塔内的分相罐移至塔外。采用PRO/Ⅱ化工流程模拟软件对优化后的丁醇塔进行模拟计算,考察了理论塔板数、进料位置、回流比对分离性能的影响。优化的丁醇塔为40块理论塔板,两股进料位置分别为第8块和第14块理论塔板,回流比为4。在此条件下,丁醇塔塔顶馏出物中水的质量分数由8.56%降为2.18%,丁醇的质量分数由2.71%降为微量,蒸汽消耗量与原丁醇塔相比降低了52.6%。工业试运行结果与优化结果吻合良好。
李春利刘艳稳方静王洪海张鹏
关键词:丙酮丁醇精馏
先加入溶剂的间歇萃取精馏实验研究被引量:1
2009年
针对常规间歇萃取精馏操作中产品采出前建立平衡过程复杂、能耗较高的问题,提出了一种新的间歇萃取精馏操作方式,即在精馏塔釜液接近泡点时,就将溶剂以一定流量连续加入精馏塔,当蒸汽上升至塔顶就以一定的回流比采出产品.因此在产品采出之前,只需要建立一次汽—液平衡关系.本文以乙二醇为溶剂分离乙醇—水体系,通过与常规间歇萃取精馏操作方式的对比实验表明,新的操作方式具有操作简单,操作时间短,能耗低等优点.
方静李波周月莲李春利
关键词:间歇精馏萃取精馏共沸物
溶剂生产中醪塔的优化模拟被引量:1
2009年
针对丙酮—丁醇精馏工艺过程中醪塔分离性能差和能耗高的问题,提出了优化方案,增加了醪塔塔高,添加一个侧线采出位置.应用PRO/Ⅱ化工流程模拟软件对优化后的醪塔进行模拟,考察了醪塔理论板数、侧线采出位置、进料位置等因素对醪塔分离性能和蒸汽消耗量的影响.优化后经模拟确定了醪塔理论板数为40块,进料位置为第18块理论塔板处,侧线采出位置为第10块理论塔板处.该条件下,醪塔塔顶馏出物中水含量由47.09%降到13.23%;侧线采出产物轻相中丁醇的含量为73.07%,而优化前在醪塔塔顶产物中丁醇的含量为34.19%;能耗与原工艺相比降低了38.74%;醪塔塔釜废醪液中总溶剂含量降为0.013%.工业醪塔试车运行结果与模拟结果吻合良好.
李春利孙会云方静王洪海
关键词:醪塔精馏工艺
共1页<1>
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