四川省杰出青年科技基金(03ZQ026-062)
- 作品数：5 被引量：43H指数：4
- 相关作者：朱旻昊周仲荣徐轶蔡振兵莫继良更多>>
- 相关机构：西南交通大学更多>>
- 发文基金：四川省杰出青年科技基金国家自然科学基金四川省科技攻关计划更多>>
- 相关领域：机械工程一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 低碳钢的复合微动磨损特性研究被引量：4
- 2004年
- 在球 /面接触条件下 ,以恒定加载速度 (6 mm /min) ,研究了 2 0号钢在两种倾斜角 (4 5°和 6 0°)、三种载荷 (Fmax=2 0 0 ,4 0 0 ,80 0 N)下的复合微动磨损行为。在分析复合微动的动力学特性的同时 ,结合激光共焦扫描显微镜(L CSM)和扫描电子显微镜 (SEM)对磨痕进行分析。结果表明随着倾斜角度和载荷的增加 ,表面磨损明显增加 ,并可根据 F- D曲线的三种形状 ,将 2 0号钢的复合微动运行过程划分为三个阶段。第 I阶段的磨损主要表现为滑动磨损的特征 ,第 II,III阶段的磨损机制主要为剥层 。
- 朱昊李政周仲荣
- 关键词：微动磨损复合微动径向微动
- 微弧氧化涂层的微动磨损行为研究
- 铝合金表面进行微弧氧化处理,研究微弧氧化涂层及其基体材料在干态不同位移幅值下的微动磨损行为,详细研究了其动力学特性,并用激光共焦扫描显微镜和扫描电子显微镜观察了磨痕微观形貌。结果表明:涂层改变了铝合金的微动运行区域,使混...
- 朱旻昊蔡振兵谭娟林修洲邓栋才
- 关键词：微动磨损微弧氧化AL2O3铝合金
- 文献传递
- 油、水介质对GCr15钢微动磨损特性的影响被引量：2
- 2004年
- 采用PLINT高精度液压伺服式微动磨损试验机,在法向载荷100N、频率2Hz、位移幅值1 5～60μm,以及大气、纯净水和液压油3种不同介质条件下,对GCr15钢进行了微动磨损试验.动力学分析结合光学显微镜和激光共焦扫描显微镜(LCSM)的微观观察结果显示:流体介质对微动运行区域有轻微改变;液压油和纯净水介质明显降低了微动摩擦因数、磨痕深度和磨斑尺寸,表现出明显的润滑作用,而液压油的润滑效果明显优于纯净水 微观分析表明,3种介质条件下的微动磨损是磨粒磨损和剥层机制共同作用的结果.
- 任平弟朱旻昊周仲荣
- 关键词：微动磨损润滑GCR15钢
- 微弧氧化涂层的微动磨损行为研究被引量：9
- 2006年
- 在弱碱性电解质液中,采用电弧放电于铝合金表面原位生长制备出厚度约10μm的A l2O3陶瓷微弧氧化涂层,研究微弧氧化涂层及铝合金基体在干态不同位移幅值下的微动磨损行为及其动力学特性,采用激光共焦扫描显微镜和扫描电子显微镜观察磨痕微观形貌.结果表明:涂层改变了铝合金的微动运行区域,使得混合区和滑移区向小位移方向移动;涂层表面比较粗糙,与铝合金基体相比,在微动初期的摩擦系数较高,但在稳定阶段的摩擦系数有所降低;微弧氧化涂层可以显著降低铝合金的磨损,在部分滑移区损伤轻微,随着位移幅增加磨损加剧;在混合区和滑移区,涂层的损伤主要表现为剥层.
- 朱旻昊蔡振兵谭娟林修洲邓栋才
- 关键词：微动磨损微弧氧化铝合金
- 微弧氧化涂层的微动磨损行为研究
- 铝合金表面进行微弧氧化处理,研究微弧氧化涂层及其基体材料在干态不同位移幅值下的微动磨损行为,详细研究了其动力学特性,并用激光共焦扫描显微镜和扫描电子显微镜观察了磨痕微观形貌。结果表明:涂层改变了铝合金的微动运行区域,使混...
- 朱旻昊蔡振兵谭娟林修洲邓栋才
- 关键词：微动磨损微弧氧化AL2O3铝合金
- 文献传递
- TiAlN涂层往复滑动的摩擦学性能研究被引量：15
- 2006年
- 为研究硬质合金表面沉积的TiA lN涂层的摩擦学行为,在不同介质(干态、乳化液、冷却油)条件和试验参数(法向载荷和位移幅值)下,进行了往复滑动摩擦磨损试验。在动力学分析基础上,结合光学显微镜(OM)、激光共焦扫描显微镜(LCSM)、扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱(EDS)等微观分析手段对摩擦学性能进行了研究。结果显示:在同样条件下,涂层在试验初期的摩擦因数较小;法向载荷增大,涂层的摩擦因数降低,而位移幅值对涂层摩擦因数的影响不明显;基体的磨损机制主要为磨粒磨损,而涂层剥落是剥层和氧化磨损共同作用的结果;在润滑条件下,涂层的摩擦学性能得到了很大的改善,使涂层寿命得到显著延长,其中冷却油的效果最明显。
- 雷斌朱旻昊莫继良徐轶周仲荣
- 关键词：TIALN涂层润滑
- 激光熔覆Ni60和Co-Cr-W合金层的高温磨损特性研究被引量：13
- 2006年
- 在4Cr14N iW2Mo耐热合金钢表面熔覆N i60和Co-Cr-W合金粉末,获得具有良好冶金结合和组织致密的熔覆层。在不同温度条件下(室温、250℃和420℃),对N i60和Co-Cr-W熔覆层及其基体材料进行了摩擦磨损试验。研究结果表明:Co-Cr-W熔覆层和基体材料的磨损机制为磨粒磨损、剥层和氧化磨损的共同作用,其摩擦因数随温度的升高而降低;对于N i60熔覆层,其摩擦因数几乎不受温度的影响,其磨损机制表现为磨粒磨损。在高温条件下,N i60熔覆层比Co-Cr-W合金熔覆层具有更优良的高温摩擦磨损性能。
- 蔡振兵朱旻昊刘军徐轶俞佳周仲荣
- 关键词：激光熔覆层高温磨损镍基合金
