国家自然科学基金(50372010)
- 作品数：17 被引量：55H指数：4
- 相关作者：茹红强喻亮左良吕鹏薛向欣更多>>
- 相关机构：东北大学北京科技大学沈阳理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划辽宁省博士科研启动基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术化学工程交通运输工程机械工程更多>>
- 共沉淀法原位合成TiB_2/B_4C陶瓷复合粉体被引量：1
- 2006年
- 采用共沉淀技术,以TiCl4溶液和B4C粉末为主要原料原位合成了TiB2/B4C陶瓷复合粉体.利用TEM研究了溶液的pH值和氨水滴定速度对Ti(OH)4包覆B4C效果的影响,利用X射线衍射仪研究了合成温度对陶瓷复合粉体物相的影响,并分析了TiB2/B4C陶瓷复合粉体的合成热力学.实验结果表明:当溶液的pH值为5,氨水的滴定速度为2 mL/min时,Ti(OH)4包覆B4C效果最佳,当合成温度高于1 350℃时,可以合成出TiB2/B4C陶瓷复合粉体.
- 何凤鸣许海飞郭凯茹红强
- 关键词：陶瓷复合材料B4CTIB2复合粉体原位合成
- 基于机械混合法无压烧结制备ZrB_2/B_4C陶瓷复合材料被引量：4
- 2006年
- 研究无压烧结条件下原位合成工艺对ZrB2/B4C陶瓷复合材料的烧结致密化、力学性能、显微组织的影响.结果表明材料的密度随着烧结温度的增加和保温时间的延长先增加后降低,在烧结温度2060℃,保温30min时,ZrB2/B4C复合材料的相对密度可达93.2%;材料的硬度随着温度的升高而增大,在2070℃时达到最大值;材料的断裂韧性则随着温度的升高呈现下降趋势,从2000℃时的4.04MPa.m1/2下降到2060℃时的2.36MPa.m1/2.
- 刘荣茹红强赵媛唐荻
- 关键词：陶瓷复合材料无压烧结
- 包覆工艺制备C-SiC-B_4C-TiB_2复合材料的组织与性能
- 2009年
- 以鳞片石墨,B4C,SiC,TiO2为原料,利用包覆工艺在不同热压温度下制备了w(C)=50%的C-SiC-B4C-TiB2复合材料,并详细研究了热压温度对复合材料显微组织和性能的影响规律.结果表明,当热压温度高于1850℃时,复合材料由C,SiC,B4C和TiB2这四相组成;复合材料的体积密度、抗折强度和断裂韧性均随着热压温度的升高而增加.2000℃热压时,复合材料的体积密度、气孔率、抗折强度和断裂韧性分别达到2.41 g/cm3,3.42%,176 MPa和6.1 MPa.m1/2;热压温度升高,复合材料的碳相和陶瓷相逐渐致密,碳相最终形成了在陶瓷基体上镶嵌的直径为40μm橄榄球状和条状这两种形貌.碳/陶瓷相的弱界面分层诱导韧化和第二相TiB2与陶瓷基体之间热膨胀系数不匹配所致的残余应力使变形过程中微裂纹的扩展路径发展变化,使复合材料的韧性提高.
- 喻亮茹红强左良薛向欣
- 三维网络SiC陶瓷/金属复合材料摩擦性能的研究被引量：17
- 2008年
- 以三维网络SiC陶瓷／Fe—Cu合金复合材料作为静片、三维网络SiC陶瓷／40Cr复合材料作为动片，研究了法向载荷、摩擦时间和pv值对该材料体系摩擦因数的影响以及摩擦次数对静片磨损量的影响，并采用金相显微镜观察了复合材料的显微结构和磨损表面形貌，分析了材料的摩擦磨损性能和磨损机理．结果表明：该摩擦副的稳定摩擦因数在0．33～0．35之间，摩擦过程中材料的磨损机理以磨粒磨损和粘着磨损为主，材料表面摩擦形成的氧化层硬度较高，是该材料耐磨性能优良的主要原因．
- 茹红强曲翔宇马丽萍里景阳
- 关键词：摩擦磨损性能
- 热压温度对C-SiC-B_4C复合材料性能的影响被引量：5
- 2008年
- 用热压烧结法制备C-SiC-B_4C复合材料,研究了热压温度对其显微组织和力学性能的影响.结果表明,材料的体积密度、抗折强度和断裂韧性均随着热压温度的升高而提高.在2000℃烧结的复合材料综合力学性能最佳,其体积密度、气孔率、抗折强度和断裂韧性分别达到2.81 g/cm^3、2.4%、236.7 MPa和5.4 MPa·m^(1/2).随着热压温度的提高,材料的组织经历了陶瓷相长大、C相变薄、C相和SiC逐渐致密化等过程.利用鳞片石墨C_(fg)易在压力下滑动在陶瓷基体上形成C_(fg)条状组织的特性,实现了材料的显微组织设计.碳陶复合材料的界面结合状态改善、C_(fg)条状结构和C_(fg)与陶瓷相的热膨胀不匹配是材料力学性能提高的主要原因.
- 喻亮茹红强蔡继东左良
- 关键词：复合材料鳞片石墨热压温度显微组织
- 汽车零部件威布尔模糊可靠度计算被引量：2
- 2007年
- 从强度安全性的角度出发,综合运用了概率密度函数联合积分法与功能密度函数积分法,整理并推导了汽车零部件的威布尔模糊可靠度计算公式,即应力、强度都为威布尔分布,隶属度函数为K次抛物线分布时的模糊可靠度计算公式;通过VB编程实现数值解的计算,根据输入的原始数据、原函数与积分区间的特点进行积分变换,然后利用中点公式积分法与龙贝格求积法进行积分计算。本程序可直接应用于设计计算中,以提高汽车零部件的设计水平。
- 王铁吴净周淑文茹红强
- 关键词：车辆工程零部件可靠性
- 共沉淀法原位合成无压烧结TiB_2/B_4C陶瓷复合材料被引量：7
- 2007年
- 以TiCl4溶液和B4C粉末为主要原料,采用共沉淀、原位合成无压烧结技术制备了TiB2/B4C陶瓷复合材料。研究了原料配比、烧结温度对TiB2/B4C陶瓷复合材料的烧结性能、显微组织和力学性能的影响。通过X射线衍射、金相显微镜、扫描电镜等分析手段,分析了TiB2/B4C陶瓷复合材料的物相组成、显微组织和断裂特征。研究结果表明:当成分质量配比TiB2:B4C为40:60时,材料最大相对密度为98.5%T.D;在最佳成分配比下,随着烧结温度的升高,原位合成制备的TiB2/B4C陶瓷复合材料的密度、硬度、抗弯强度均为先升高后降低,材料的最佳烧结工艺为2050℃,1h。在最佳烧结工艺下,TiB2/B4C陶瓷复合材料的密度、硬度、抗弯强度和断裂韧性达到最佳值分别为3.17g/cm3,31.5GPa,381MPa和5.1MPa·m1/2。
- 茹红强许海飞喻亮吕鹏
- 关键词：TIB2颗粒共沉淀原位合成陶瓷复合材料
- 热压烧结C-SiC-B_4C复合材料组织与性能(Ⅱ):氧化行为
- 2007年
- 以C鳞片，SiC，B4C和TiO2为原料，在2000℃热压合成C-SiC-B4C-TiB2复合材料．研究复合材料在600～1400℃静态空气中的恒温氧化行为，利用TG／DTA研究复合材料氧化机理，利用XRD，SEM研究复合材料恒温氧化后表面相组成和氧化层剖面的显微结构．结果表明不同C鳞片含量的复合材料的氧化动力学曲线均为抛物线，氧化层可分成氧化膜和过渡层，C鳞片质量分数为20％的复合材料在1400℃时有很好的抗氧化自还原能力，表面生成致密的氧化膜，氧化膜的成分为未形成玻璃态的TiO2或SiO2·TiO2固溶体，组织形貌为枝条状．
- 喻亮茹红强蔡继东左良
- 关键词：复合材料热压
- 基于信息熵与现场数据的汽车零部件可靠性计算被引量：1
- 2007年
- 采用信息熵建立了基于现场数据的汽车零部件可靠性计算方法,并通过VB编程实现.分析了传统方法的苛刻要求及计算的不精确.讨论了信息熵计算标准差的方法、正态分布可靠度的计算方法、等效正态变换的方法.结论为:本方法可以克服传统方法的苛刻要求;本方法的计算结果更接近真实值;将强度对数正态分布转换为等效正态分布,具有广泛的普遍性.
- 王铁苏向东张国忠茹红强
- 关键词：信息熵可靠性汽车零部件现场数据
- Al_2O_3对B_4C-Al_2O_3-Al显微组织与力学性能的影响被引量：1
- 2008年
- 在B4C-Al2O3预烧体中真空熔渗铝制备了B4C-Al2O3-Al复合材料,分析了w(Al2O3)对复合材料显微组织和力学性能的影响.结果表明:B4C-Al2O3-Al复合材料主要由B4C,Al2O3,Al,Al3BC和AlB2等相组成;随着w(Al2O3)的增加,复合材料的HRA硬度先增大后减小,材料的抗弯强度和断裂韧性均先减小后增大,当w(Al2O3)为25%时,复合材料具有较好的综合性能,它的气孔率、硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为2.06%,84.4HRA,440.36 MPa和6.53 MPa.m1/2;延性铝的加入、裂纹的偏转和分叉、晶粒的细化、增韧相AlB2的生成及热膨胀的不匹配是造成材料断裂韧性提高的主要原因,断裂方式主要为沿晶和穿晶混合的方式,材料断口中存在金属撕裂棱的特征.
- 吕鹏茹红强喻亮孙旭东
- 关键词：复合材料力学性能显微组织
