海军预研基金(40108010103)
- 作品数：7 被引量：53H指数：4
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- 利用束丝复合材料对PIP工艺制备2D-SiC_f/SiC复合材料力学性能进行表征被引量：3
- 2009年
- 为了找到一种能有效对陶瓷基复合材料先驱体浸渍裂解(PIP)工艺参数进行优化的方法,提出利用束丝复合材料对二维复合材料力学性能进行表征的方案。对5种PIP工艺条件制备的束丝以及二维SiCf/SiC复合材料在不同PIP工艺条件下力学性能变化规律进行了研究,并对采用束丝复合材料对二维复合材料力学性能表征的有效性进行了分析。研究表明,束丝复合材料和二维复合材料力学性能随PIP工艺的变化规律完全相同,这是因为两种复合材料界面、纤维损伤等特性基本相同。采用强度比对两种复合材料力学性能一致程度进行了表征,结果表明两者一致性较好,但随PIP工艺复杂程度的提高,两者一致性降低。利用束丝复合材料可以对二维复合材料力学性能进行较好的表征,可对二维等实体复合材料制备工艺进行初步优化,从而使材料工艺设计效率大为提高。
- 刘海韬程海峰王军唐耿平周旺郑文伟
- 关键词：PIP工艺SICF/SIC力学性能
- SiC纤维表面去碳处理对PIP-SiC_f/SiC复合材料力学性能以及界面影响被引量：3
- 2011年
- 采用强度测试、SEM、HRTEM等分析测试手段对纤维表面去碳前后SiC纤维强度、复合材料力学性能、纤维表面形貌、复合材料断口形貌以及复合材料界面特征进行分析表征。结果表明,去碳处理后,纤维表面的固有缺陷暴露出来,纤维强度下降约15%,但由其制备的复合材料强度下降只有原纤维制备复合材料的1/6;复合材料断口非常平整,纤维增韧效果差。分析表明,由于去碳后纤维表面缺陷增多,界面的物理结合增强以及由于基体开裂导致的纤维物理损伤加剧;去碳处理后纤维表面化学反应活性中心明显增加,导致界面化学结合和纤维化学损伤加剧。过强的界面结合和低的纤维就位强度使复合材料力学性能严重恶化。
- 刘海韬程海峰王军唐耿平周旺郑文伟
- 关键词：力学性能纤维损伤
- 高温结构吸波材料综述被引量：18
- 2009年
- 比较了高温背景下各类吸波材料的特点,确定连续纤维增强陶瓷基复合材料是较理想的高温吸波材料体系。分析了常用陶瓷基复合材料中连续纤维以及陶瓷基体的介电性能,确定连续碳化硅纤维增强碳化硅基(SiCf/SiC)复合材料是目前较有前途的高温结构吸波材料。综述了高温结构吸波材料的国内外研究现状,重点介绍了国防科技大学的最新研究进展,最后讨论了高温结构吸波材料存在的问题。
- 刘海韬程海峰王军唐耿平郑文伟
- 关键词：雷达吸波材料陶瓷
- 不同碳黑填料含量2D-SiC_f/SiC复合材料介电及雷达吸波性能研究被引量：6
- 2009年
- 对先驱体浸渍裂解工艺（PIP）制备的含碳黑填料2D—SiCf／SiC复合材料介电以及雷达吸波性能进行研究。研究表明，由于KD-I型SiC纤维表面具有连续碳涂层，不能直接用于吸波材料，需通过空气热处理手段将其除去。对纤维表面去碳后制成的不同碳黑填料含量2D．SiCf／SiC复合材料微波介电常数进行测试，结果表明，随碳黑含量增加，复合材料介电常数明显增大，但由于碳黑的高比表面和先驱体溶液粘度的限制，复合材料中碳黑体积分数最大仅能达到7％～8％，介电常数难以继续增大，介电损耗低于0．3，并且介电常数频散效应不理想。对不同碳黑填料含量复合材料反射率进行计算，结果表明，单层复合材料在某一频段内具有较好的吸波性能，但由于复合材料介电常数频散效应较差，宽频吸波性能不理想，采用不同吸收剂含量复合材料层铺工艺可能可以解决吸波性能带宽问题。
- 刘海韬程海峰王军唐耿平周旺郑文伟
- 关键词：PIP工艺碳黑
- SiCf/SiC复合材料界面相研究进展被引量：17
- 2010年
- 分析了连续纤维增强陶瓷基复合材料(CFRCMCs)中界面相类型以及各界面相在CFRCMCs中的作用,综述了热解碳(PyC)、氮化硼(BN)、难熔氧化物以及复合界面相在SiCf/SiC复合材料中的应用现状,最后展望了SiCf/SiC复合材料界面相的发展方向。
- 刘海韬程海峰王军唐耿平
- 关键词：SICF/SIC复合材料界面相力学性能
- 纤维表面PIP-SiC涂层对2D-SiC_f/SiC复合材料力学性能影响被引量：3
- 2009年
- 采用低浓度先驱体溶液利用先驱体浸渍裂解(PIP)工艺在SiC纤维表面制备了SiC涂层,研究了浸渍裂解次数对纤维涂层形貌的影响。研究表明,采用10%的PCS先驱体溶液经3次浸渍裂解后可在纤维表面制得连续致密的SiC涂层。采用经涂层处理的SiC纤维布经热模压成型—先驱体浸渍裂解工艺制备了2D-SiCf/SiC复合材料,其弯曲强度随制备涂层浸渍裂解次数的增加先增后降,经3次浸渍裂解制备涂层的复合材料强度最高,由未经涂层处理的163.5MPa增大到245.9MPa,强度提高近50%。研究证明,SiC纤维表面SiC涂层使纤维在材料致密化过程所受的损伤减小,同时改善了界面,使复合材料强度明显提高。
- 刘海韬程海峰王军唐耿平周旺郑文伟
- 关键词：PIP工艺SIC涂层
- SiC微粉含量对2D-SiC_f/SiC复合材料力学性能影响被引量：4
- 2009年
- 对PIP法制备2D-SiCf/SiC复合材料成形浆料中惰性填料SiC含量对2D-SiCf/SiC复合材料孔隙率、纤维体积分数以及力学性能影响进行研究。研究表明,SiC微粉含量较低时,浆料粘度过低,导致层间存在较大气孔,纤维体积分数不高,致使复合材料力学性能不佳,当SiC微粉含量过高时,浆料粘度过大,层间基体厚度增加,纤维体积分数下降,并且浸渍效率降低,孔隙率增大,复合材料力学性能下降。当SiC微粉含量为33.3%时,复合材料具有较低的孔隙率和较高的纤维体积分数,复合材料具有较好的力学性能,弯曲强度和断裂韧性分别达到211.7MPa和8.56MPa.m1/2。
- 刘海韬程海峰王军唐耿平周旺郑文伟
- 关键词：PIP工艺SIC微粉
