河南省教育厅科学技术研究重点项目(14A140024)
- 作品数：7 被引量：10H指数：3
- 相关作者：方莉俐郑莲更多>>
- 相关机构：中原工学院郑州大学更多>>
- 发文基金：河南省教育厅科学技术研究重点项目更多>>
- 相关领域：化学工程金属学及工艺更多>>
- 电镀电流对镀镍金刚石性能的影响被引量：3
- 2015年
- 为研究电镀电流对金刚石表面镀镍层沉积速率的影响,采用电沉积法对金刚石表面镀镍,并观察镀层的表面形貌,同时分析了电镀电流对镀镍金刚石镀镍层致密度、冲击韧性和抗压强度的影响。实验结果表明:当电镀电流从2A升至6A,随着电流增大,金刚石的镀镍层镀速、冲击韧性和抗压强度均随之增大,并在6A时达到最大;镀覆金刚石表面镀层均匀,且漏镀现象减少;电镀电流影响镀液温度,而镀液温度决定了镀层的致密度。电镀液温度处于50℃时,镀镍层显微应变最小,镀层的致密度达到最大。
- 方莉俐薛丽沙
- 关键词：电流金刚石电镀镍
- 影响金刚石微粉化学镀镍品质的因素被引量：2
- 2019年
- 用化学镀的方法在线锯用金刚石微粉表面镀覆一层镍,通过正交试验、SEM,探究镀液配比和工艺条件对金刚石微粉化学镀结果的影响。结果表明:镀液中络合剂对化学镀增重影响的主次排序为:柠檬酸>氨水>柠檬酸钠,但去掉柠檬酸钠会降低增重;化学镀增重率与金刚石颗粒表面沉积的镍晶粒大小有关,且镀液pH为4左右时,能得到漏镀少连晶少的镀覆金刚石微粉;当溶液中不添加稳定剂时,会有镍渣生成,而添加量过多又会抑制反应进行,此时若增大分散剂的量,可以使不反应的溶液正常发生反应;随着金刚石装载量变大,增重率降低,且装载量以6 g为好;随着温度增高,增重率变大,最佳温度应选取在80～85℃。
- 方莉俐程丙良吴晓雷郭冉冉李怡哲王本海
- 关键词：金刚石微粉化学镀镍增重
- 电镀液成分对镀覆金刚石品质的影响被引量：3
- 2014年
- 研究电镀液成分对镀覆金刚石品质的影响。用冲击韧性测定仪测定镀覆金刚石的冲击韧性值；用金刚石单颗粒抗压强度测定仪测试不同增重率的单颗镀覆金刚石的抗压强度。结果表明：NaCl是影响电镀液导电性的主要因素，NiSO4对电镀液的导电性基本没有影响；NaCl质量浓度为5～30g／L时，镀覆金刚石的冲击韧性值随着NaCl质量浓度的增大而增大，当NaCl质量浓度超过30g／L后，镀覆金刚石冲击韧性值随NaCl质量浓度的增大而减小；NiSO4质量浓度介于100g／L和250g／L之间时，镀覆金刚石的冲击韧性值随着NiSO4质量浓度的增大而提高；增重率对镀覆金刚石的抗压强度起到决定性的作用，NaCl质量浓度和NiSO4质量浓度对镀覆金刚石抗压强度基本没有影响。
- 方莉俐郑莲薛丽沙
- 关键词：金刚石抗压强度
- 金刚石粒度对金刚石镀镍的影响被引量：2
- 2015年
- 在人造金刚石表面化学预镀薄镍后再电镀厚镍,以增强金刚石颗粒的物理化学性能。通过扫描电镜、激光粒度粒形分析仪、抗压强度测定仪等研究了金刚石粒度对镀镍金刚石形貌、平均粒径、平均抗压强度等性能的影响。电镀镍液配方和工艺为：硫酸镍200~300 g/L,氯化镍20~40 g/L,硼酸30~35 g/L,镀瓶转速0~23 r/min,电流1.5 A,时间5 h。结果表明,镀镍金刚石表面的镍层均匀、致密,完整包覆。随金刚石粒度的增大,镀速增大,镀镍金刚石平均粒径和抗压强度的增长率也增大。
- 方莉俐薛丽沙
- 关键词：金刚石镀镍粒径
- 镀液配比对金刚石微粉化学镀镍增重率的影响
- 2019年
- 通过正交试验探究络合剂、分散剂、稳定剂的浓度对金刚石微粉镀镍增重率的影响。结果表明:影响镀镍增重率因素的主次排序为:氨水>柠檬酸>柠檬酸钠>硫脲>十二烷基苯磺酸钠。综合考虑增重率、漏镀、连晶等情况,金刚石微粉表面化学镀镍的最优配方为:硫酸镍25g/L,次亚磷酸钠33g/L,氨水10~15mL/L,柠檬酸15~20g/L,柠檬酸钠10~15g/L,硫脲1.3~2.1mg/L,十二烷基苯磺酸钠1.6~2.4g/L。
- 方莉俐程丙良李怡哲
- 关键词：金刚石微粉化学镀镍增重率
- 镀液成分对镀液性能和镀层质量的影响被引量：1
- 2017年
- 在金刚石颗粒表面镀覆和金刚石-镍复合电镀中,电镀液的成分对镀液性能和镀层质量影响很大。用电子天平、金相显微镜、表面粗糙度测量仪和电化学工作站对镀层形貌、阴极增重、表面粗糙度、沉积电位、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度进行检测和分析,探究电镀液中氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠等成分的浓度变化对镀液性能和镀层质量的影响。结果表明,未加外界搅拌时,对镀层阴极增重影响最大的为硼酸,对镀层表面粗糙度、沉积电位、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度影响最大的为氯化镍。综合考虑各项指标,电镀液中各成分浓度的最优配置为:NiSO_4·6H_2O 250g/L,NiCl_2·6H_2O_40g/L,H_3BO_320g/L,SDS 0.05g/L。镀层出现麻点是十二烷基硫酸钠和硼酸共同作用的结果,当镀液中十二烷基硫酸钠和硼酸的含量较低时,镀层会出现麻点。如果仅考虑自然对流,镀液的重复使用会促使十二烷基硫酸钠分子夹入到镀层之中,导致阴极增重量增加;镀液中氯化镍的浓度不均衡,会造成镀层各位置的耐腐蚀性能不一致,且镀层中间位置的耐腐蚀性能会比边缘好一些。
- 方莉俐程丙良吴晓雷乔磊
- 关键词：电镀镀液成分镀液性能镀层质量
- 不同镀覆工艺金刚石磨料对树脂砂轮磨削性能的影响被引量：5
- 2016年
- 在不同条件下镀覆金刚石并以其为磨料制备树脂砂轮,研究镀覆工艺及条件对镀覆金刚石性能的影响,并检测砂轮的平行度、硬度、耐磨性。实验结果表明:以镀覆金刚石为磨料制备的砂轮,与用未镀覆金刚石的砂轮相比,磨损程度最大可降低45.31%。在电镀镍工艺和镀层增重率相近时,用经过真空蒸发镀钛的镀覆磨料制备的砂轮耐磨性更好,磨损程度降低29.77%;使用高电流短时间的电镀工艺制备的镀覆金刚石作为磨料制备的砂轮,其磨损程度下降29.43%。镀层增重率影响镀覆金刚石表面镍刺的生长状态,用镀层增重率过大的镀覆金刚制备的砂轮耐磨性降低。砂轮的平行度、硬度受砂轮磨料镀覆工艺的影响很小。
- 方莉俐薛丽沙
- 关键词：金刚石镀覆树脂砂轮
