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热处理模拟参数的实验分离: 2010年; 提出了一种系统获取热处理模拟参数的实验方法。该方法基于热处理过程的应变分解原理,通过试样均匀热影响区的变形分析,把热循环过程过程分为不发生相变、无应力相变、有应力相变3种情况,逐步分离得到了弹性应变、热应变、经典塑性应变、相变应变和相变塑性应变,用于确定热膨胀系数、塑性参数、相变膨胀系数、相变动力学参数及相变塑性参数。给出了某中碳低合金钢热处理参数的实验分离方案。采用13组等温拉伸实验确定了3种组织的塑性参数;采用无应力热循环实验确定了相变动力学参数、相变膨胀系数及3种组织的热膨胀系数;采用5组不同载荷水平的相变确定了相变塑性系数,依次得到了热处理模拟所需的参数。该研究有助于热处理数值模拟技术的进一步推广应用。; 孙朝阳杨学贵李瑞; 关键词：数值模拟物理模拟热力循环相变塑性

Planar anisotropy of commercially pure titanium sheets被引量：1: 2013年; Commercially pure titanium （CP Ti） sheets show typical planar anisotropy due to the inherently crys- tallographic texture and manufacturing process. To char- acterize the planar anisotropic behaviors of CP Ti sheets in the forming process, uniaxial tensile tests of TA0 sheets were performed along rolling, transverse, and diagonal directions at room temperature; corresponding stress-strain curves and Lankford coefficients were obtained. Based on Hi11＇48 and Barlat＇89 yield functions, the planar anisotropy of TA0 sheets was investigated. In order to verify the accuracy of two models, we compared the experimental and predicted values of yield stress and Lankford coeffi- cients. It reveals that Barlat＇89 criterion with M = 10 is good agreement with experimental data, and the obtained function can be used in simulation of forming process.; Qing-Dong ZhangQiang Cao

690合金管冷轧及退火处理过程中的组织演变被引量：4: 2011年; 利用光学金相显微镜和扫描电子显微镜研究了690合金一次冷轧管在中间退火过程中的组织演变规律,以及不同固溶处理制度对690合金二次冷轧管(成品尺寸管)的晶粒度和碳化物回溶行为的影响,并建立了退火过程中再结晶晶粒长大方程。试验结果表明:一次冷轧管中间退火最优工艺是1100℃/5 min,所建立的晶粒长大模型预测结果与实验值吻合很好,成品管经1100℃/3 min固溶后,平均晶粒尺寸在23.5μm左右,晶粒组织均匀,碳化物完全溶解。; 杨亮董建新何智勇张麦仓; 关键词：退火晶粒长大固溶处理冷轧

IN690合金管坯热挤压变形区形状参数优化被引量：1: 2011年; 在实际热挤压实验基础上,结合IN690合金热变形本构关系,建立了该合金管热挤压过程的二维轴对称有限元模型。该模型变形区形状与实际稳态挤压阶段相一致,计算获得稳定挤压力模拟结果与实验吻合较好。分析了锥形、平锥形、双锥形及碗形4种变形区形状参数对热挤压过程的影响,结果表明:锥形变形区最小有利于降低挤压力;碗形和平锥形变形区最高温变化平稳有利于温度的控制,碗形变形区的局部温升最小有利于组织控制及产品质量的提高;综合挤压力、温度均匀性、表面质量三方面因素,尽量选择碗形变形区和双锥形变形区进行挤压。; 李瑞张建民孙朝阳张清东; 关键词：管材热挤压数值模拟挤压力

690合金管材热挤压过程工艺参数对挤压行为影响的计算分析: 2011年; 利用有限元软件Deform2D对690合金管材挤压进行了数值模拟,并通过正交试验方法分析了各参数对挤压过程和结果的影响,结果表明:在挤压速度为300 mm/s、坯料预热温度为1190℃、模具角度为75°和良好的润滑条件下,可以获得优化可控的挤压工艺。; 王珏董建新张麦仓; 关键词：690合金管材热挤压数值模拟

IN690合金管坯热挤压变形区形状参数优化: 在实际热挤压实验基础上,结合IN690合金热变形本构关系,建立了该合金管热挤压过程的二维轴对称有限元模型。该模型变形区形状与实际稳态挤压阶段相一致,计算获得稳定挤压力模拟结果与实验吻合较好。分析了锥形、平锥形、双锥形及碗...; 孙朝阳张建民李瑞张清东; 关键词：管材热挤压数值模拟挤压力; 文献传递

镍基耐蚀合金C-276时效过程相析出规律研究被引量：10: 2011年; 针对3种以C-276合金标准成分为基础改变主要合金元素W和Y而设计的耐蚀合金,进行长期时效实验,通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)研究W和Y元素对合金相析出规律的影响。结果表明:合金的主要析出相为M6C碳化物和μ相;W含量增加会提高μ相的析出量和析出温度,W也会提高M6C的析出量;稀土元素Y对μ相和碳化物的析出都有较好的抑制作用。; 杨亮朱冠妮董建新张麦仓; 关键词：C-276合金时效 Μ相

典型耐热镍基合金抗高温氧化行为研究被引量：16: 2014年; 通过高温循环氧化实验,研究了3种镍基合金在1095和1150℃的高温抗氧化行为,并采用扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)研究了氧化膜表面形貌、氧化膜厚度及成分。结果表明:BSTMUF601合金的抗氧化性能优于Inconel601合金和Incoloy800H合金,Incoloy800H合金抗氧化性能最差。1095℃下合金的氧化动力学曲线呈抛物线规律,1150℃下Incoloy800H合金抗氧化性显著降低,试样氧化极为严重,温度低于1150℃时合金均体现出良好的抗高温氧化能力。BSTMUF601和Inconel601合金氧化后表面生成一层致密的氧化膜,经分析主要是Cr和Al的氧化物,且氧化膜外层以Cr的氧化物为主,氧化膜厚度接近50μm,Incoloy800H合金表面氧化层中以Fe的不同结构氧化产物为主。; 孙朝阳陈桂才武传标徐文亮马天军杨竞; 关键词：镍基合金高温氧化氧化动力学

Inconel690合金圆管挤压变形行为无网格法研究: 2014年; 针对Inconel690镍基高温合金圆管挤压变形过程,推导建立圆柱坐标系下无网格伽辽金(Element-free Galerkin,EFG)法的求解模型并编制软件程序,采用Gleeble-1500热模拟机试验建立Inconel690的本构模型,实现了对于Inconel690镍基高温合金圆管挤压变形行为的数值模拟。所开发的EFG方法,采用罚函数法施加本质边界条件,利用反正切摩擦模型计算边界摩擦力,应用Newton-Raphson迭代方法求解刚度方程。为了验证所建EFG方法及软件,通过多次随机选取变形区内若干节点,提取其速度场、等效应变速率和等效应力的计算值,并与相同工况下的DEFORM有限元计算结果进行对比,最大的相对差不大于8%;将仿真计算得到的稳态挤压力与某工厂同样工况条件下的挤压力实测值相比较,最大的相对差小于7%。运用所建立的EFG方法求解模型和软件,仿真研究Inconel690高温合金圆管挤压过程,求得稳态挤压力、速度场、等效应变速率场以及等效应力场,分析获得塑性变形区内金属变形规律;并以某工厂的挤压机为对象,以挤压力最小为优化目标,借助正交试验法设计模拟计算工况,得到了较优的挤压工艺参数。; 张勃洋张清东毛艺伦张晓峰; 关键词：无网格伽辽金法

690合金高温连续变形动态再结晶行为被引量：3: 2013年; 应用液压机对690合金圆锥试样在3种不同温度下(1100、1140和1180℃)进行连续压缩变形实验,利用光学显微镜和背散射衍射技术研究690合金在热加工过程的动态再结晶行为.研究发现:在连续热压缩变形过程中动态再结晶以三叉晶界形核—原始晶界形核—孪晶形核(孪晶界和孪晶碎化)—晶内形核的顺序发展,而孪晶促进了690合金的再结晶过程.; 谭化超董建新张麦仓姚志浩; 关键词：高温合金镍合金高温试验动态再结晶

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国家自然科学基金(50831008)

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