广东省科技计划工业攻关项目(2005B10201010)
- 作品数：18 被引量：36H指数：3
- 相关作者：杜遥雪李绣峰向鹏柳天磊瞿金平更多>>
- 相关机构：五邑大学华南理工大学更多>>
- 发文基金：广东省科技计划工业攻关项目广东省自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程自动化与计算机技术机械工程电气工程更多>>
- 注塑机合模装置动态响应及疲劳分析被引量：1
- 2010年
- 利用Pro/ENGINEER软件对注塑机合模装置的动态性能和疲劳问题进行了分析,结果表明:模态振型影响前模板、动模板、后模板和拉杆的偏移,合模装置动态频域响应分布规律基本相同,低频能量较小且集中在94.4 Hz附近,中频能量较大且集中在369.5 Hz附近,系统阻尼的增加可以改善合模装置的动态性能,动态载荷增加使得弹性振动频率能量增大.动模板最小疲劳寿命发生在安装顶出机构的十字槽中心底部,并随着设计寿命和作用载荷的增加安全系数值降低,容易产生疲劳破坏.
- 杜遥雪崔怀峰陈少杰
- 关键词：注塑机合模装置动模板
- 全电动注射成型机人机界面系统的设计被引量：1
- 2007年
- 介绍了全电动注射成型机控制系统的基本组成和人机界面系统的软硬件设计,其中包括液晶显示的硬件设计、显示菜单的组成、操作键盘与面板、液晶显示菜单结构以及液晶显示解码过程。本系统采用SED1335液晶驱动控制器驱动LCD与MCS-51系列单片机组成的全电动注射成型机的人机界面系统,结构简单可靠,人机对话方便,具有较强的实际应用价值。
- 向鹏李绣峰杜遥雪
- 关键词：SED1335液晶显示器注射成型机单片机人机界面
- 基于PLC的注射成型机网络控制系统的设计
- 2008年
- 采用现场总线技术,应用PROFIBUS总线实现基于西门子可编程控制器控制的注射成型机网络控制系统的构成,并详细描述了该系统的硬件接口电路设计、软件程序的编写,以及工业通讯网络的连接过程.
- 杜遥雪陈新欣
- 关键词：注射成型机网络控制可编程控制器PROFIBUS
- 基于PLC的注塑机控制系统改造被引量：3
- 2006年
- 本文采用可编程控制器(PLC)对全液压式注塑机的传统电路的控制系统进行改造,用PLC作为中央控制器代替了原有的专用控制器和复杂的电子线路,重点对速度和压力进行可变控制,达到控制方便、高可靠性的目标。
- 向鹏李绣峰
- 关键词：PLC工艺过程注塑机
- 分布式全电动注塑机控制系统被引量：1
- 2007年
- 介绍采用多片MCS 51单片机,设计分布式全电动注塑机控制系统。详细阐述了分布式系统中各节点单片机的系统组成。提出了一种新型的方法来实现单片机的多机通讯。
- 向鹏李绣峰杜遥雪
- 关键词：分布式全电动注塑机I^2C总线
- 振动力场强化热塑性弹性体性能研究
- 2006年
- 采用DSC、X射线衍射、TGA和FT-IR对稳态与动态条件下加工的TPE试样的结晶行为、热性能、相容性及其形态结构进行了测试,实验分析结果表明,振动力场的引入可以提高动态硫化EPDM/PP共混物的融熔温度和制品的耐热性能,结晶组分PP的结晶度降低。振动力场强化了EPDM与PP两相间的结合,使得大分子链段发生断裂和分解所需温度增大,提高了TPE的热稳定性能。随着振动强度的增加,最大失重速率温度升高,最大失重率减小,振动力场对EPDM与PP两相之间大分子链段的相互渗透与缠结作用增强,EPDM与PP非晶区的相容性提高,从而改善了TPE的性能。
- 杜遥雪瞿金平
- 关键词：热塑性弹性体相容性结晶度
- 基于可编程控制器的注塑机液压控制系统被引量：10
- 2006年
- 采用可编程控制器(PLC)作为中央控制器代替原有的专用控制器和复杂的电子线路,对全液压式注塑机的控制系统进行改造。通过PLC控制液压系统,去实现注塑的机械动作,以及对温度和压力的可变控制,达到准确度高、控制方便、高可靠性的目标。该系统应用于实际,提高了自动化程度,减少了系统故障。
- 向鹏李绣峰
- 关键词：PLC液压控制注塑机控制系统
- 注塑机前模板的结构与动态优化
- 2009年
- 以注塑机前模板的质量为目标函数极小化,在满足约束条件的情况下,获得了合理的筋板结构尺寸,且其最大应力降低了8.88%、最大变形增加了13.33%、质量减小了6.74%,节省了材料,提高了强度.对前模板厚度尺寸动态优化得到其固有频率及振型,其变形主要分布在模板中心孔周围区域并向外递减,增加厚度可以提高最低阶的固有频率及其他各阶的固有频率、改善注塑机的动态性能.
- 杜遥雪
- 关键词：注塑机结构优化动态优化
- 扫描器的注射成型参数正交优化设计被引量：2
- 2006年
- 主要研究注射成型过程中最常见的制件翘曲问题,尝试利用CAE模拟技术,以扫描器外壳为研究对象,对影响薄壳塑件翘曲变形的因素(如模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间)进行分析,并通过正交实验法找出最佳工艺参数组合。
- 戴剑青杜遥雪
- 关键词：注射成型CAE分析工艺参数翘曲变形正交实验
- 泵体的热流道注塑成型过程模拟分析被引量：1
- 2010年
- 利用MPI软件对泵体的热流道注塑成型过程进行模拟仿真,结果表明:将浇口设置在泵体锥部中心可以实现平衡充模,最大体积收缩率和制品最高温度发生在泵体锥部中心,制品冻结时间在泵体法兰凹槽处最长,最大翘曲量位于泵体法兰底部,合模系统所需最大锁模力为32.6 t,注射系统所需最大注射压力为25.15 MPa,采用三排管路冷却系统可以有效降低泵体制品成型加工后的最高温度,热流道系统在节能降耗、降低生产成本等方面比冷流道优越.
- 杜遥雪柳天磊
- 关键词：泵体热流道注塑成型过程
