钢铁联合研究基金(E2011203004)
- 作品数：6 被引量：36H指数：5
- 相关作者：于丙强杨利坡刘宏民李荣民孙亚波更多>>
- 相关机构：燕山大学鞍钢股份有限公司河北钢铁集团有限公司更多>>
- 发文基金：钢铁联合研究基金国家科技支撑计划河北省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- 板形检测辊挠度变化对冷轧带钢原始波形信号的影响被引量：11
- 2013年
- 综合考虑板形检测辊自重及其所受带钢张力的影响,利用正弦波和样条曲线虚拟各通道的零点偏差,基于截点法建立了针对检测辊挠度动态变化的原始波形零点补偿模型。对于检测辊自重造成的离线零点偏差,对其进行虚拟正弦截点补偿;对于动态大张力造成的在线零点偏差,利用样条曲线实时拟合零点偏差。从实测曲线中减去零点偏差拟合曲线,即可获得更稳定的径向压力值或板形值,应用过程中还可以采用递推平滑法使其更可靠地反映在线带钢的实际板形状况。实测数据表明,各通道的原始波形AD零点偏差从补偿前的600左右下降到补偿后的50以内,径向压力零点偏差从130N左右下降到10N以内。因此,该零点补偿方法对于提高板形检测精度和板形控制精度具有重要的意义。
- 李荣民杨利坡于丙强刘宏民于华鑫
- 关键词：板形检测冷轧带钢
- 整辊内嵌式板形检测辊瞬态温度场与应力场分析被引量：6
- 2014年
- 在冷轧可逆轧制的不同道次,与板形检测辊接触的带钢温度差异显著,使得检测辊的温度场和应力场不稳定。运用有限元软件ANSYS建立了板形检测辊的热力耦合模型,分析了轧制过程中板形检测辊的瞬态温度场和应力场。结果表明,轧制开始后接触带钢的热量由辊体外表面向内表面逐渐传递,传感器正上方的辊体外表面温度上升最快,并在1 940s达到温度最大值135℃;骨架顶部与辊体内孔面的接触热阻使传感器的温度上升较慢,骨架顶部在2 280s达到温度最大值134℃;板形检测辊的最大应力发生在与骨架顶部接触的辊体内孔面上,其在940s达到最大值301MPa,满足材料强度的许用应力要求。通过模拟分析结果与现场实测数据对比,证明了有限元分析模型的正确性。
- 吴海淼刘宏民于丙强杨利坡
- 关键词：温度场应力场有限元
- 检测辊安装精度对冷轧带钢在线板形信号的影响被引量：15
- 2013年
- 基于几何关系和板形检测理论,建立了针对检测辊安装误差的在线板形信号误差补偿模型。结合轧机设备布局特点和工艺参数,针对固定包角和变包角两种安装方法,从水平误差和垂直误差2个方面,对在线板形信号进行综合误差的定量补偿。对于固定包角方式,检测辊安装精度的板形补偿量可设定为一常数;对于变包角方式,则需要根据变动态包角计算公式,在线实时计算动态补偿量。基于理论分析和工业实际数据,制定适合轧机自身特点的检测辊允许安装误差,才能最大限度地提高板形检测精度,使综合补偿后的板形曲线更真实地反映在线冷轧带钢的实际板形状况。以某1050冷轧机为例,其水平误差和垂直误差建议分别控制在0.03和0.05mm以内,才能满足基本的板形控制技术要求。
- 李荣民杨利坡于丙强刘宏民杜长征
- 关键词：冷轧带钢冷轧机
- 嵌入式DSP冷轧带钢板形信号处理系统研制被引量：5
- 2011年
- 针对冷轧带钢在线板形检测问题,基于整辊镶块式板形仪,研制了嵌入式DSP板形信号处理软硬件系统。利用高速DSP技术、信号隔离屏蔽技术和动态信号补偿算法等,提高板形检测信号的稳定性和可靠性,实现了冷轧带钢原始板形信号的实时高速处理,使其准确反映真实的冷轧带钢在线板形状况,为冷轧带钢在线板形闭环控制提供科学依据。该系统应用于1250 mm六辊冷轧机上,成功实现0.18 mm超薄冷轧带钢的板形闭环控制,板形控制精度达到6I以内,取得了显著的工业应用效果。
- 于丙强杨利坡李志明丁栋张传胜
- 关键词：冷轧带钢嵌入式DSP板形仪闭环控制
- 压磁式传感器的结构优化与静态标定被引量：4
- 2015年
- 为了保证所研制的压磁传感器在安全工作条件下质量最轻,基于ANSYS14.0的优化平台,完成了对压磁传感器体积的优化设计,并进一步研究了各优化参数的敏感性;其次,对传感器的主要静态性能指标进行了标定;然后在不同预载荷,不同测力范围,不同励磁频率条件下对传感器的重复性,线性度和灵敏度进行了实验分析与研究,最后,工业应用验证了该传感器使用周期长,检测信号稳定不失真,检测精度高,为冷轧带钢板形闭环控制奠定了基础。
- 付广洋于丙强赵世霞赵健
- 关键词：优化设计静态特性板形
- 冷轧带钢在线板形信号补偿技术及工业应用被引量：15
- 2011年
- 综合考虑冷带钢轧机现场实际工况条件,根据板形仪在线板形检测原理、受力条件和几何关系,研究带钢横向温差、带钢卷形、边部覆盖,检测辊包角、挠度、安装几何误差和磨损量等因素对在线板形检测精度的影响,与生产实际相结合,建立一套满足工业应用的在线板形信号综合补偿模型。依托该模型开发的在线板形信号综合补偿技术,成功应用于鞍钢1 250 mm六辊冷带钢轧机上,使板形仪在线检测板形信号准确反映冷轧带钢真实板形状况,兼顾后续深加工工艺要求,根据不同轧制条件和产品规格制定动态板形标准曲线,为板形闭环控制提供可靠板形数据,显著提高冷轧带钢产品的板形指标和质量稳定性。总张力计算值与实测值误差在3%以内,板形闭环控制投入后,稳态时板形指标在6 I以内。
- 杨利坡于丙强孙亚波王军生
- 关键词：冷轧带钢板形仪闭环控制
