中国石油化工集团公司资助项目(x505029)
- 作品数：4 被引量：9H指数：2
- 相关作者：罗正鸿温少桦郑屹王炜苏培林更多>>
- 相关机构：厦门大学兰州石化职业技术学院更多>>
- 发文基金：中国石油化工集团公司资助项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：理学化学工程更多>>
- 环管反应器中聚丙烯颗粒内部的质量与热量传递模型被引量：6
- 2009年
- 针对环管反应器中Ziegler-Natta催化剂催化的聚丙烯颗粒增长过程,采用多层模型建立了聚丙烯颗粒内部的质量与热量传递预测模型。通过模型模拟得到聚丙烯颗粒内部的丙烯单体浓度梯度和温度梯度。此外,通过模型分析了聚丙烯颗粒的增长规律。结果表明,环管反应器中的聚丙烯颗粒内部的单体浓度梯度明显,该浓度梯度值随扩散系数的增大而减小,随催化剂初始粒径减小而减小;相比于浓度梯度而言,聚丙烯颗粒内部的温度梯度并不明显,温度值随聚合进行而增加,温度梯度则随催化剂初始粒径的增加而增加;不同大小的催化剂颗粒增长得到的聚丙烯颗粒的增长倍数不同。
- 罗正鸿温少桦苏培林王炜
- 关键词：环管反应器
- 茂金属催化的丙烯气相聚合过程的单颗粒传质与传热模型
- 2011年
- 在分析负载茂金属催化的丙烯气相聚合过程中催化剂颗粒破碎行为基础上,提出了该过程聚丙烯颗粒内部传质与传热物理模型,耦合丙烯聚合本征反应建立了丙烯气相聚合过程的单颗粒模型:改进的多粒模型。采用上述模型得到了丙烯气相聚合过程中聚丙烯颗粒内部的单体浓度、平均温度、颗粒内部的温度梯度以及催化剂活性中心浓度等的变化规律。模拟结果表明,聚丙烯颗粒内部的温度及催化剂浓度变化较小,而颗粒内部的传质阻力对聚合影响较大。另外,模拟结果也表明负载茂金属催化剂颗粒在聚合过程是一个由外到里的逐层破裂过程。
- 李华荣罗正鸿
- 物料阶跃变化下的本体法环管式丙烯聚合过程模拟被引量：2
- 2007年
- 采用机理建模方法对环管反应器中丙烯液相本体聚合过程进行了模型化研究,建立了环管反应器内丙烯液相本体聚合的微观动态模型。采用该微观动态模型,考察了非稳态操作条件下物料阶跃变化时,环管反应器的主要物料进料量对丙烯聚合过程的影响。结果表明,随丙烯进料量增加,体系转化率降低,聚合物的质均相对分子质量和熔融指数变化不大;对催化剂进料量的阶跃变化而言,随着催化剂进料量增加,体系转化率增加,质均相对分子质量和熔融指数的变化较小;H2进料量的改变不会使体系转化率发生变化,但是随着H2进料量的增加,产品质均相对分子质量降低。
- 罗正鸿郑屹温少桦
- 关键词：环管反应器动态模型
- 非稳态操作下的聚丙烯液相环管反应器中微观模拟被引量：2
- 2007年
- 采用机理建模方法对丙烯在环管反应器中的液相聚合过程进行了模型化研究。分析了流体在反应器中的混合模式,并联用机理分析方法建立了环管反应器中丙烯液相聚合微观数学模型(方程组)。此外,应用所建立的模型分析了工业上几种典型的非稳态操作过程。结果表明,在非稳态操作下,模拟结果和工业数据吻合较好。
- 王静罗正鸿郑屹曹志凯温少桦
- 关键词：环管反应器
